Klein und leistungsstark: GEA bringt neues KDB 3 Zentrifugenskid für die Frischkäseproduktion auf den Markt

Für die Produktion von streich- und löffelfähigen Käsesorten wie Frischkäse, Quark, griechischem Joghurt und Skyr hat GEA die KDB 3 Zentrifuge als neues Mitglied in die GEA PureCon-Serie aufgenommen, welche selbstreinigende Separatoren, Klärdekanter und eine Reihe von Düsenseparatoren der Typen KDB und KDE umfasst.

Für die Produktion von streich- und löffelfähigen Käsesorten wie Frischkäse, Quark, griechischem Joghurt und Skyr hat GEA die KDB 3 Zentrifuge als neues Mitglied in die GEA PureCon-Serie aufgenommen, welche selbstreinigende Separatoren, Klärdekanter und eine Reihe von Düsenseparatoren der Typen KDB und KDE umfasst. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 200 kg/h Frischkäse ist die KDB 3 die kleinste Zentrifuge innerhalb dieser Reihe und bietet die gleiche hohe Performance wie die etablierten Düsenzentrifugen mit größerer Kapazität. Das Ergebnis: hochwertige Molkereiprodukte ohne Zusatzstoffe, die auch im kleinen Maßstab den traditionell bekannten Geschmack und die cremige Produkttextur bieten. Geliefert auf einem fertig verrohrten und verkabelten Skid, ermöglicht die KDB 3 Anlage eine einfache Integration und Bedienung sowie eine zuverlässige Leistung über den gesamten Produktionszyklus.

Als bislang kleinste Düsenzentrifuge zur Frischkäseherstellung auf dem Markt bietet die neue KDB 3 eine Verarbeitungskapazität von bis zu 800 kg/h Milch für einen Ausstoß von Quark oder Joghurt mit 15,5 bis max. 18% TS oder Rahmfrischkäse von 18 bis max. 26 % TS – je nach Milchsorte. Damit eignet sich das Skid perfekt für kleinere Produktionen wie z.B. für die Herstellung von Spezialitäten, für Hofmolkereien, für die Produktentwicklung im Pilotmaßstab und für Forschungs- und Ausbildungszwecke.

Mehr als nur eine Zentrifuge: Höchste Prozessexpertise gebündelt auf einem Skid

Der Aufbau von Zentrifuge, Sensoren und Steuergeräten ist perfekt aufeinander abgestimmt und sorgt für eine einfache Bedienung sowie eine konstant hohe Performance. Der KDB 3 Separator verfügt über eine Düsentrommel mit einem geometrisch optimierten Profil, das eine erstklassige Klärung, Konzentration und Reinigung gewährleistet. Die Trommel enthält einen 3D-gedruckten Segmenteinsatz, welcher Toträume eliminiert und für einen kontinuierlichen und präzisen Produktfluss zu den Düsen sorgt. Der 3D-Einsatz ermöglicht dadurch außerdem eine automatische und effizientere Reinigung, bei der nicht nur Reinigungsmedien eingespart werden können, – auch eine manuelle, zeitaufwendige Reinigung entfällt.

Die KDB 3 Zentrifuge ist mit einem optimierten Feststofffänger ausgestattet, der einen gleichmäßigen und geführten Produktfluss zum Quarktrichter ermöglicht. Dieser Feststofffänger sowie die Haube des Separators werden während der Produktion gekühlt, um die Betriebszeit bei gleichbleibender Produktqualität zu verlängern und eine negative thermische Beeinflussung des Produktes durch heiße Oberflächen zu vermeiden. Durch die Kühlung entsteht außerdem ein Kondensatfilm, der ein Anhaften des Produktes an den Oberflächen verhindert.

Der Produktraum wird über ein Luftfiltersystem während des gesamten Prozesses mit Sterilluft überlagert, so dass Ansammlungen unter der Trommel verhindert werden. Dadurch kann in allen produktführenden Räumen inklusive Feststofffänger und Quarktrichter die Kontamination mit Hefen und Schimmelpilzen vermieden werden, was das Endprodukt noch sicherer macht.

Für das neue KDB 3-Skid ist eine Reihe weiterer Optionen erhältlich, die in drei vorkonfigurierten Ausstattungsvarianten „pro“, „plus“ und „prime“ zusammengefasst sind und für eine erweiterte, smarte Prozesssteuerung sorgen. Zur Auswahl stehen hier beispielsweise eine Steuerung zur automatischen Regelung des Molkenablaufdrucks während der Separation wie auch zur Aktivierung des Spülüberlaufs während der Reinigung. Eine weitere Option ist die automatische Zulaufsteuerung, welche sowohl die richtige Durchflussmenge und damit eine homogene Zuführung zur Maschine als auch eine konstante Trockensubstanz des ausgetragenen Quarks bzw. Joghurts sicherstellt. Dadurch werden Verstopfungen durch einen zu hohen Zulauf oder eine Trommelunwucht durch zu wenig Zulauf vermieden.

Zur Überwachung der Molkenqualität kann ein Trübungssensor integriert werden, der anzeigt, wann eine Reinigung aufgrund einer nachlassenden Trennleistung erforderlich ist. Ein weiteres optionales Feature ist ein Durchflussmesser, der die Menge der Molke im Verhältnis zur Zulaufmenge überwacht und somit eine konstante Düsenablaufüberwachung ermöglicht,- verstopfte Düsen können so einfach erkannt werden. Das KDB 3 Skid kommt außerdem standardmäßig mit einem Füllstandssensor für den Quarktrichter sowie einer optional erhältlichen Quarkpumpe, die in Kombination für einen reibungslosen und kontinuierlichen Produkttransfer zur Weiterverarbeitung sorgen.

Zur Sicherstellung der kontinuierlichen Produktion durch Verhinderung von Düsenblockaden kommen – je nach Ausstattungsvariante – entweder Manuelle Filter oder Automatische Filter im Produktzulauf zum Einsatz, welche im Falle einer Verblockung entsprechend manuell oder automatisch umgeschaltet werden.

Um die Auswahl der richtigen Variante zu erleichtern, bietet GEA im Vorfeld einer Investition die Möglichkeit, entsprechende Versuche zu fahren. Dies kann entweder im Process Test Center am GEA Standort Oelde, Deutschland, oder mit einer Testanlage beim Kunden vor Ort geleistet werden. Verschiedene Finanzierungsmöglichkeiten sowie Leasingverträge für die Anlage inklusive des Versands und der Inbetriebnahme runden das Leistungsspektrum für das neue KDB 3 Skid ab.