GEA Heating & Refrigeration Technologies supplies sustainable marine solutions for the fishing industry, cruise industry, on board refrigerated cargo ships (reefers) or juice carriers, as well as GEA Grasso BOG and LD (boil-off gas and low duty) screw compressors for LNG-fueled vessels, also suitable for gaseous ammonia fuel or other applications e.g. CO₂ capture.
Einsatzgebiete
GEA compressors and packages have already fulfilled high maritime demands for many years. With a broad product range of screw compressors, we have the right equipment for nearly all refrigeration, ammonia, CO₂ and LNG applications.
We engineer and supply energy efficient and sustainable solutions for ships where refrigeration is an essential part of the operation.
Our solutions and products focus on ease of use and low maintenance during the complete life cycle, with a low total cost of ownership (TCO).
As no ship type is the same, and space for equipment is often challenging, GEA can provide customized solutions if our standard solutions don't meet the customer's special requirement.

GEA is active in the following marine segments:
- Fishing Vessels (trawlers, crab catchers, tuna seiners)
- Reefer Ships
- Cruise & Ferry
- Orange juice carriers
- Conversion and retrofit projects
Produkte und Technologien
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GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.

GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.

Gasverdichter
Gasverdichter von GEA sind wichtige Systemkomponenten bei der Förderung und Verarbeitung von Erdöl und Gas, in Energieerzeugungsanlagen mit Gasturbinen, in der chemischen Industrie und in vielen weiteren Industriezweigen.

GEA G-Plex®
Now available for Vi control, condition monitoring and more for GEA Grasso screw compressors
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GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

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Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
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