Milchprodukte
Industrielle Kälte- und Wärmetechnik für die Milchverarbeitung
GEA ist ein anerkannter Anbieter von anspruchsvollen Prozesstechnologien für die Milchindustrie, und dieses Fachwissen umfasst auch die industrielle Kühlung. Unsere Kühllösungen beinhalten standardisierte Verdichteraggregate bis kundenspezifische Systeme und schlüsselfertige Kälteanlagen.
Prozesskritische Kühlung für die Milchverarbeitung
Die richtige Temperatur in jeder Herstellungsstufe ist für die Produktqualität von größter Bedeutung, egal ob es sich um Käse oder Milchpulver handelt. Die exakte Kühlung wird dank GEAs intelligenten Steuersystemen für Anlagen und Verdichter sowie durch hocheffiziente Verdichter gewährleistet. Bei der Verarbeitung von Hartkäse gibt es z. B. fünf verschiedene Phasen, die eine spezielle Kühlung und Klimatisierung mit spezifischen Temperaturen erfordern:
- Milchaufnahme und Vorbereitung
- Pasteurisierung / Thermisierung
- Wasserkühlung und Salzlakenbehandlung
- Reifungsprozess
- Lagerung und Vertrieb
In den ersten beiden Phasen ist Eiswasser mit einer stetigen Temperatur von +0,5/1,0 °C oder kaltes Wasser mit +2 °C erforderlich. Während der Pressung und Reifung des Käses müssen wir gekühltes Wasser mit einer Temperatur zwischen 6 und 10 °C bereitstellen. Gleichzeitig müssen die Spezialräume für die Reifung und Lagerung mit der richtigen Temperatur klimatisiert werden. Wie zuvor angegeben gibt es drei Wasserströme, die eine jeweils andere Temperatur erfordern. Unsere Kunden können Energiekosten einsparen, indem sie die Wassertemperaturen nahe an den erforderlichen Produkttemperaturen halten.
Energieeffiziente Verdichter von GEA
Die Kolbenverdichter der V-Serie von GEA zeigen ihren Mehrwert durch ihre unglaubliche Energieeffizienz (COP), speziell im Teillastbetrieb. Dank des einzigartigen Wartungsüberwachungsmonitors mit Echtzeitvisualisierung werden alle wichtigen Parameter in Echtzeit erfasst und es wird genau angegeben, wann eine Wartung erforderlich ist. Diese konstante Überwachung wirkt sich positiv auf die Zuverlässigkeit der Anlage aus und spart Kosten bei der regelmäßigen Wartung. Gleichzeitig werden auch die Energieeffizienz und Nachhaltigkeit dank der Verwendung von natürlichen Kühlmitteln nicht außer Acht gelassen.
Wiederverwendung von Abwärme
GEA achtet bei der Milchkühlung durch die Installation von industriellen Wärmepumpen auch auf „grüne“ Einsparungen. Indem identifiziert wird, bei welchen Prozessen Abwärme gewonnen und für andere Prozesse, wie die Pasteurisierung, Koagulation und Abschöpfung oder Reinigung genutzt werden kann, helfen wir unseren Kunden dabei, ihre Ziele in Hinblick auf die Nachhaltigkeit zu erreichen und während des gesamten Prozesses Geld zu sparen. GEAs Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden eine umweltfreundliche, nachhaltige und hocheffiziente Lösung zu erarbeiten, die alle Anforderungen erfüllt.
Customer cases
On-Demand-Webinar
Industrielle Wärmerückgewinnung
Produkte und Technologien
Zeigt 4 von 28 an
GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.
GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.
Automatisierung & Steuerung für Kühl- und Heizsysteme
Die innovativen Steuerungs- und Überwachungslösungen von GEA bieten die Möglichkeit, Produktionsprozesse zu steuern, die Effizienz zu maximieren und Systemausfallzeiten zu reduzieren.
GEA Blu-Red® Fusion
Diese GEA Innovation vereint hocheffizientes Kühlen und Heizen in einem einzigen Produkt: Die neue GEA Blu-Red Fusion Serie ist eine Kombination aus den erfolgreichen GEA Blu Kaltwassersätzen (Niederdruckstufe) und GEA Red Wärmepumpen (Hochdruckstufe).
NEXUS – Ganzheitliche Engineering-Lösungen von GEA
Heizen für einen kühleren Planeten für künftige Generationen
Downloads
GEA Insights
Wie SmartParc die Regeln der Lebensmittelproduktion neu definiert
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.
