Höhere Effizienz, geringerer CO₂-Ausstoß mit GEA Lösungen für ganzheitliches Engineering bei Aurivo

Der NEXUS-Ansatz von GEA – integrierte Lösung zur Milchverarbeitung sowie zur Kühlung und Erwärmung

Im Rahmen des Modernisierungsprogramms beauftragte das Unternehmen die Experten des lokalen GEA-Teams in Irland, um eine neue Kühlanlage zu entwerfen, zu konfigurieren und zu installieren, die das bestehende, veraltete und ineffiziente Kühlsystem in der Anlage in Killygordon ersetzen sollte. Schon früh entschied sich Aurivo, die GEA-Wärmepumpentechnologie zu nutzen: Mit ihrer Hilfe soll die überschüssige Wärme aus der neuen Kühlanlage zurückgewonnen und kanalisiert werden, um Wasser für den Milchpasteurisierungsprozess zu erhitzen. Das reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern auch die Nutzung besagter Heizungskessel und dadurch die Kohlenstoffemissionen deutlich.

Die neue Kühlanlage wurde auf dem Gelände der alten, stillgelegten Anlage von Aurivo gebaut. Während der Umrüstungsphase wurden Kühlaggregate eingesetzt, so dass die Milchproduktion nicht eingestellt werden musste. Zusätzlich zum Energiekonzept wurde eine neue, größere Pasteuranlage geplant und installiert, was Hand in Hand mit den GEA Spezialisten für die Milchverarbeitung einherging. Die neue Pasteuranlage verfügt mit einer Kapazität von 45.000 l/h über Trenn-, Homogenisierungs- und Milchstandardisierungslösungen, welche nahtlos mit den modernisierten Kühl- und Wärmepumpenlösungen zusammenarbeiten. „Es kann für Kunden sehr kosteneffektiv sein, vorkonfigurierte, modularisierte Systeme zu beziehen, die innerhalb weniger Tage und ohne nennenswerte Arbeitskosten installiert und in Betrieb genommen werden können“, kommentiert Declan McNulty, Head of Equipment Sales bei GEA in Irland. „Das Skid-Konzept für den Milchpasteur gewinnt auf dem Markt erheblich an Beliebtheit. Dieses System bei Aurivo hat außerdem den Wasser- und Stromverbrauch reduziert und führt zu weniger Abfall, der entsorgt werden müsste.“ 

Als Komplettanbieter konfigurierte und installierte GEA alle Kühl-, Wärmepumpen- und Pasteurisierungssysteme bei Aurivo. „Wir haben also nicht nur eine Wärmepumpe oder einen Pasteurisierer geliefert, sondern optimierten am Standort auch passenderweise die gesamte Pasteuranlage für die Wärmepumpenanwendung. „Während des gesamten Projekts lag unser Fokus darauf, eine Komplettlösung anzubieten und nicht nur einzelne Komponenten, damit unsere Technologien dazu beitragen können, Abfall, Energieverbrauch und den Einsatz fossiler Brennstoffe zu reduzieren und gleichzeitig die Kapazität zu steigern sowie die Energie- und Ressourceneffizienz der Aurivo-Anlage zu verbessern“, sagte Kenneth Hoffmann, Product Manager Heat Pumps bei GEA Heating & Refrigeration Technologies.

Eine erfolgreiche Partnerschaft

Durch die umfassende Modernisierung hat sich die stündliche Milchverarbeitungskapazität von Aurivo um 80 % erhöht, während der Energieverbrauch für Verarbeitung, Erhitzen und Kühlen um etwa 12 % gesenkt wurde. Die betrieblichen Einsparungen belaufen sich auf mehr als 347.000 € pro Jahr und die CO₂-Emissionen sind um mehr als 780 Tonnen pro Jahr gesunken. Von großer Bedeutung ist, dass die Wärmepumpentechnologie den Verbrauch fossiler Brennstoffe bei Aurivo zur Erwärmung des für die Pasteurisierung verwendeten Wassers drastisch gesenkt hat.

„Die neuen Kälte- und Wärmepumpenlösungen bieten uns eine Kühlleistung von 1.200 kW und ungefähr die gleiche Heizleistung“, kommentiert Stephen Carlin, Engineering Manager bei Aurivo. Die GEA Wärmepumpe, die überschüssige Energie aus dem Kältemaschinenaggregat auffängt und wiederverwertet, liefert uns die verbleibende Energie, die erforderlich ist, um das Wasser auf die Pasteurisierungstemperatur von 78 °C zu erhitzen – oder bei Bedarf sogar um einige Grad darüber hinaus. Dadurch sind unsere traditionellen Heizölkessel für den Pasteurisierungsprozess fast überflüssig geworden. Tatsächlich müssen wir die Kessel jetzt nur noch eine Stunde pro Woche einschalten, um die Prozesszyklen in Gang zu setzen.“ Es gibt sogar noch ungenutzte Kapazitäten im Wärmepumpensystem, stellt Carlin fest: „Derzeit nutzen wir nur 50 % der Wärmepumpenkapazität. Falls nötig, könnten wir die Menge des produzierten Warmwassers und damit möglicherweise auch unsere Kapazität für die Pasteurisierung verdoppeln.“

  „Eine unserer größten Befürchtungen waren lange Ausfallzeiten, durch die wir unsere Kunden nicht hätten beliefern können – mit schwerwiegenden Folgen für das Unternehmen. Jedoch verlief der gesamte Prozess der Umstellung und Abnahme reibungslos hinsichtlich der Inbetriebnahme sowohl der Flüssigkeitsaufbereitungssysteme als auch der Kälte- und Wärmepumpenanlagen“, fügte Carlin hinzu.