GEA ist ein anerkannter Anbieter von anspruchsvollen Prozesstechnologien für die Milchindustrie, und dieses Fachwissen umfasst auch die industrielle Kühlung. Unsere Kühllösungen beinhalten standardisierte Verdichteraggregate bis kundenspezifische Systeme und schlüsselfertige Kälteanlagen.
Prozesskritische Kühlung für die Milchverarbeitung
Die richtige Temperatur in jeder Herstellungsstufe ist für die Produktqualität von größter Bedeutung, egal ob es sich um Käse oder Milchpulver handelt. Die exakte Kühlung wird dank GEAs intelligenten Steuersystemen für Anlagen und Verdichter sowie durch hocheffiziente Verdichter gewährleistet. Bei der Verarbeitung von Hartkäse gibt es z. B. fünf verschiedene Phasen, die eine spezielle Kühlung und Klimatisierung mit spezifischen Temperaturen erfordern:
- Milchaufnahme und Vorbereitung
- Pasteurisierung / Thermisierung
- Wasserkühlung und Salzlakenbehandlung
- Reifungsprozess
- Lagerung und Vertrieb
In den ersten beiden Phasen ist Eiswasser mit einer stetigen Temperatur von +0,5/1,0 °C oder kaltes Wasser mit +2 °C erforderlich. Während der Pressung und Reifung des Käses müssen wir gekühltes Wasser mit einer Temperatur zwischen 6 und 10 °C bereitstellen. Gleichzeitig müssen die Spezialräume für die Reifung und Lagerung mit der richtigen Temperatur klimatisiert werden. Wie zuvor angegeben gibt es drei Wasserströme, die eine jeweils andere Temperatur erfordern. Unsere Kunden können Energiekosten einsparen, indem sie die Wassertemperaturen nahe an den erforderlichen Produkttemperaturen halten.

Energieeffiziente Verdichter von GEA
Die Kolbenverdichter der V-Serie von GEA zeigen ihren Mehrwert durch ihre unglaubliche Energieeffizienz (COP), speziell im Teillastbetrieb. Dank des einzigartigen Wartungsüberwachungsmonitors mit Echtzeitvisualisierung werden alle wichtigen Parameter in Echtzeit erfasst und es wird genau angegeben, wann eine Wartung erforderlich ist. Diese konstante Überwachung wirkt sich positiv auf die Zuverlässigkeit der Anlage aus und spart Kosten bei der regelmäßigen Wartung. Gleichzeitig werden auch die Energieeffizienz und Nachhaltigkeit dank der Verwendung von natürlichen Kühlmitteln nicht außer Acht gelassen.
Wiederverwendung von Abwärme
GEA achtet bei der Milchkühlung durch die Installation von industriellen Wärmepumpen auch auf „grüne“ Einsparungen. Indem identifiziert wird, bei welchen Prozessen Abwärme gewonnen und für andere Prozesse, wie die Pasteurisierung, Koagulation und Abschöpfung oder Reinigung genutzt werden kann, helfen wir unseren Kunden dabei, ihre Ziele in Hinblick auf die Nachhaltigkeit zu erreichen und während des gesamten Prozesses Geld zu sparen. GEAs Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden eine umweltfreundliche, nachhaltige und hocheffiziente Lösung zu erarbeiten, die alle Anforderungen erfüllt.
Customer cases

On-Demand-Webinar
Industrielle Wärmerückgewinnung
Produkte und Technologien
Zeigt 4 von 27 an

GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.

GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.

GEA Blu-Red® Fusion
Diese GEA Innovation vereint hocheffizientes Kühlen und Heizen in einem einzigen Produkt: Die neue GEA Blu-Red Fusion Serie ist eine Kombination aus den erfolgreichen GEA Blu Kaltwassersätzen (Niederdruckstufe) und GEA Red Wärmepumpen (Hochdruckstufe).

GEA BluAir (duo)
Dieses Produkt ermöglicht den Einsatz der GEA Blu Kälteanlagentechnologie in Außenanwendungen.

NEXUS – Ganzheitliche Engineering-Lösungen von GEA

Heizen für einen kühleren Planeten für künftige Generationen
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GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.


