Seit über 60 Jahren bietet GEA innovative Lösungen für die Agrochemie. Unsere umfassende Expertise in Eindampfung, Kristallisation, Trocknung und Granulation vereint mit eigener Forschung und Entwicklung, generiert für unsere Kunden einen Mehrwert sowohl für den Prozess als auch für die Produktion.
Integrierte und innovative Lösungen
Von der Forschung bis hin zur kommerziellen Anwendung bietet GEA umfassende Lösungen an, um Ihren spezifischen Produktanforderungen gerecht zu werden.
GEA Know-how wird in der Agrochemie in allen Teilen der Welt geschätzt – von der Atacama-Wüste in Chile bis zu den Sylvanit- und Karnallit-Minen in Europa, vom Toten Meer im Nahen Osten bis zu den Caprolactam- und Methylmethacrylat-Anlagen in Asien und Nordamerika. Unsere Technologien finden bei zahlreichen Endprodukten Anwendung: Ammoniumsalze, Pestizide, Kupferderivate, Zink- und Magnesiumverbindungen, Harnstoff, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und Kaliumnitrat für den Kalidüngermarkt.
Zur Agglomeration/Granulation bieten wir eine Vielzahl an Anlagentechnologien, einschließlich Verdampfer, Kristallisatoren, Sprühtrockner und Wirbelschichttrockner an. Diese wurden weiterentwickelt, um den spezifischen Anforderungen wie etwa der Rieselfähigkeit, Korngrößenverteilung, geringen Staubbildung und Redispersion gerecht zu werden.
GEA bietet außerdem Lösungen für die Rückgewinnung von Nebenprodukten aus Abfallströmen und für die Reaktivkristallisation (z. B. zur Herstellung von körnigem Ammoniumsulfat aus verbrauchter Schwefelsäure und Ammoniak) an.
Produkte und Technologien
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Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Dosierung & Fütterung
GEA stellt ein marktführendes Angebot von Lösungen zur Behandlung, Einspeisung und Dosierung von Pulvern zur Verfügung. Unsere volumetrischen und gravimetrischen Pulverzuführsysteme garantieren hochgenaue Verarbeitung in kritischen Anwendungen wie der Bereitstellung kleiner und großer Zutatenmengen, dem Vormischen, der Rezepthandhabung, dem Misch...
Ejektorsysteme
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie werden mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium angetrieben. Es sind Pumpen ohne bewegliche Teile.
Einsatzgebiete
Neue Lösungen zur wirtschaftlicheren Herstellung von hochreinem MAP-Dünger
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
