يتميز هذا النظام المختلط بمرحلة تجفيف أولي حيث يتم وضع الأعشاش المبثوقة للتو في كؤوس وتبقى فيها حتى تخرج من المجفف الأولي. ثم يتم وضعها على سيور تنقلها خلال عملية التجفيف بأكملها. الكؤوس والسيور كلاهما مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع قاع شبكي يضمن التهوية لتحسين التجفيف.

لولب ضغط فولاذي مقاوم للصدأ منخفض القص. تسمح الدرجة المتغيرة والقطر العريض للولب، جنبًا إلى جنب مع سرعة الدوران المثالية، بضغطٍ تدريجيٍ وعجينة أكثر تجانسًا.
وحدة أسطوانة فرد موضوعة تحت رأس البثق، قابلة للإزالة، من أجل إنتاج المنتجات المبثوقة مباشرة. جهاز تشكيل العش مع 12 أو 24 أنبوب مثبت مباشرة تحت قالب المكبس. مع أنابيب ناقلة من مادة شفافة مناسبة للأغذية لفحص طول شرائط المعكرونة.
يتم تعريض الأعشاش المرسلة إلى المجفف الأولي في كؤوس إلى تهوية قوية لتحقيق الشكل المثالي، ولمنع الالتصاق.
تتكون هذه الآلة من قسمين. خلال المرحلة الأولى، يتم تجفيف الأعشاش أوليًا في كؤوسها حتى تصل إلى الصلابة المناسبة. خلال المرحلة الثانية، تدخل الأعشاش المجفف الرئيسي على سير ناقل.
تعمل هذه المنطقة كعازل مع مراحل التحميل والتفريغ التي تنظمها التسلسلات التلقائية بناءً على الإعدادات المسبقة المُبرمجة من قِبل المشغل للتكيف مع متطلبات التعبئة والتغليف المختلفة، أو لإدارة إنتاج أنواع مختلفة من الأعشاش.

مركز التكنولوجيا التطبيقية (ATC) الجديد التابع لـ GEA في سارستيدت، جنوب هانوفر، ليس صالة عرض، ولا بديلاً عن المعمل. إنه مكان للاختبار، وجمع البيانات، واتخاذ القرارات المبكرة. وهنا يتضح ما إذا كان المفهوم البيولوجي يمكن أن يصبح عملية صناعية قوية. هذه الخطوة أكبر مما قد تبدو عليه.

لطالما لعب التشكيل الحراري دورًا محوريًا في تغليف الأغذية. لكنه يواجه الآن تحولًا كبيرًا. فمع تشديد اللوائح، وتطور المواد، وارتفاع التكاليف، يجب أن تقوم خطوط التشكيل، والتعبئة، والإغلاق بأكثر من مجرد التشغيل الموثوق به – فهي الآن تشكّل كيفية الحفاظ على الأغذية طازجة، وبأسعار معقولة، وقابلة لإعادة التدوير. ألقِ نظرة على أهم توجهات التشكيل الحراري التي تؤثر على مجال تعبئة، وتغليف، وتوزيع الأغذية.