المفهوم
يتم تعقيم خامات التشكيل بمجرد مغادرتها للفرن، حيث يتم تسخينها لتحسين التشكيل الحراري، وللحد من استهلاك الطاقة واستخدام عامل التعقيم. يتم معالجة الأسطح الداخلية والخارجية لخامات التشكيل باستخدام بيروكسيد الهيدروجين المبخر (VHP) من خلال عملية قوية ومتحكم بها وخالية من التكثف لتقليل القيم المتبقية وتحقيق 6 أضعاف سجل أداء التطهير.
وبعد عملية التعقيم، تدخل خامات التشكيل إلى العازل الميكروبيولوجي المعقم مسبقًا – حيث يتم وضع عجلة النفخ المعقمة – ويتم نفخها بالهواء المعقم المزود من خلال الدائرة التي تمت تصفيتها والتي تشمل نظام تعقيم بخار بيروكسيد الهيدروجين (VHP) مخصص.
يتم نقل الزجاجات المعقمة حديثًا بالعنق من خلال النفخ المعقم إلى قالب التعبئة المعقمة بدون ترك المنطقة المعقمة. تم تضمين المالئ المعقم في نفس العازل الميكروبيولوجي، والذي يحافظ على التعقيم أثناء الإنتاج مع ضغط مفرط من الفئة 100 للهواء المعقم. فضلًا عن وحدة المالئ، صُممت وحدة مالئ تركيب الأغطية النمطية في نظام ABF 2.0 خصيصًا للتطبيقات المعقمة والمغلقة تمامًا داخل عازل ميكروبيولوجي.
المزايا:
- تعقيم مؤتمت كامل لوحدات النفخ والتعبئة والتغطية النمطية، والذي ينتج عنه عملية فعالة وقابلة للتكرار ومؤتمتة، ولا تحتاج إلى تدخل المشغل
- انخفاض المواد الكيميائية وعدم استهلاك المياه أثناء الإنتاج
- الحد الأدنى من بقايا H2O2 في الحاوية (<0.5 جزء في المليون)
- فترة تعطل محدودة (دورات تنظيف وتعقيم لمدة 3 ساعات) لتبديل المنتج
- تحقق ميكروبيولوجي وفقًا لبروتوكولات محددة لصناعة المشروبات الحساسة
- معتمد من PoC، استنادًا إلى البنية المعتمدة من ABF 1.2 FDA
المنفاخ المعقم
تعد GEA Aseptic Blow Molder جزءًا لا يتجزأ من نظام ABF 2.0 (النفخ والملء المعقم). إنه منفاخ معقّم ينتج زجاجات معقّمة عن طريق نفخ خامات التشكيل المعقّمة مسبقًا ببخار بيروكسيد الهيدروجين (VHP).
مع التصميم المخصص والذي يضع وظيفة التعقيم في الاعتبار، يُوضع Aseptic Blow Molder من GEA في نفس المنطقة المعقمة حيث يتم تنفيذ عمليات التعبئة والتغطية. فقد تم تصميمه ليكون معقمًا تمامًا.
التصميم المعقم لقالب النفخ
عملية التعقيم البيئي مؤتمتة بالكامل ولا تتطلب تدخلًا يدويًا من المشغل، وبالتالي تقلل إلى حد كبير من مخاطر إعادة تلوث النظام.
عملية النفخ المعقمة
قضيب التمدد المعقم (حاصل على براءة اختراع)
حل موفر للموارد
يُعد نظام استعادة الهواء الموجود في المنفاخ المعقم واحدًا من أكثر الحلول كفاءةً في استخدام الموارد لدينا ويحمل ملصق Add Better.
تتعلق علامة Add Better بنظام استرداد الهواء في GEA ABF 2.0 الذي يقلل من كمية استهلاك الطاقة للهواء المضغوط اللازم لعملية نفخ وتعقيم الغطاء بنسبة تصل إلى 31% مقارنةً بالطراز السابق.
تم إطلاق نظام استعادة الهواء في عام 2024.
الأداء
يمكن لنظام الإنتاج المعقم متعدد الاستخدامات ABF 2.0 معالجة المشروبات الحساسة للغاية، وعالية ومنخفضة الحمضية، أو المشروبات الغازية وغير الغازية، مع أو بدون جزيئات. ويمكنه تقليل مرات الدخول إلى 6 مرات في كل من تطهير الغطاء وخامة التشكيل في مرحلة تعقيم واحدة، ويقدم إنتاج معقم متواصل يمتد إلى 165 ساعة بدون توقف أو تنظيف وسيط.
تكنولوجيا H2O2 لتعقيم الأغطية والحاويات المعدنية
وعلى غرار نظام تعقيم خامات التشكيل، فإن وحدة تعقيم الأغطية ABF 2.0 – Sterilcap VHP R – تستخدم أيضًا بيروكسيد الهيدروجين (VHP) بالتركيز السليم وفي درجة الحرارة الصحيحة. تصميم مكيف خصيصًا، بما في ذلك عازل الغطاء الدوار الذي يضمن التكرار اللازم الذي تحتاج إليه تكنولوجيا التعبئة بالنفخ، مما يضمن أن تكون جميع أسطح السقف مكشوفة، ومنع أي مناطق ‘مظللة’ وتجنب خطر تشوه الغطاء.
ويمكن استخدام وحدة تعقيم الأغطية لمعالجة كل من الأغطية المسطحة والرياضية. ونظرًا لتوفير تبديلات سريعة بدون أي تدخل ميكانيكي وبدون فقدان التعقيم، فإن حلول ABF 2.0 توفر أقصى قدر من آليات إغلاق الرقاقة المعدنية المصنوعة من الألومنيوم من خلال تكنولوجيا Sterilfoil VHP L.
Downloads
منتجات ذات صلة
آلة Modulbloc للتعبئة المعقمة
تمثل تقنية التعقيم Modulbloc، المعتمدة من إدارة الأغذية و الأدوية، الحل الذكي لخطوط التعبئة منخفضة/متوسطة السرعة. حيث إنها تعد مناسبة للمشروبات عالية ومنخفضة الحمضية، ويمكن أن تصل سرعة الإنتاج إلى 18000 زجاجة في الساعة، سعة الزجاجة 500 مل، كما تتيح توافر الخط بمقدار 165 ساعة دون الحاجة إلى دورات إجراءات تشغيل موحدة ووسيطة خلال عملية الإنتاج.
مجموعة التعبئة المعقمة Whitebloc
صُممت تقنية Whitebloc خصيصًا لصناعة الألبان، وهي الحل الأمثل للتعبئة المعقمة للمنتجات في حاويات البولي إثيلين عالي الكثافة (HDPE) وحاويات بولي إيثيلين تيرفثالات (PET). تستخدم Whitebloc بيروكسيد الهيدروجين (H2O2) القائم على تقنية التعقيم للحفاظ على العمر التخزيني للمشروبات التي تعتمد على الحليب والمشروبات الحساسة.
وحدة التعبئة المعقمة ECOSpin2 Zero
ECOSpin2 Zero هي الجيل السابع من مجموعات التعبئة المعقمة من GEA القائمة على PAA، وهي عبارة عن نظام صغير جدًا يضم معقم دوار ومادة مالئة وأغطية ملحقة بعازل ميكروبيولوجي. تم تجهيز ECOSpin2 Zero المعتمد من FDA بجميع وحدات المعالجة اللازمة لإنتاج المياه المعقمة ومحلول PAA ووحدة ترشيح لجميع سوائل المعالجة.
منتجات الخدمة
GEA eShop Filling
اكتشف GEA eShop Filling، واجهة سهلة الاستخدام لطلب قطع غيار الملء عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
مجموعات الخدمة لخطوط التعبئة والتغليف من GEA
اطلب كل ما تحتاجه للصيانة المثلى لخطوط التعبئة والتغليف من GEA، مما يضمن الموثوقية ووقت التشغيل.
GEA AseptiCheck®
قم بحماية تشغيل مصنع المشروبات المعقمة والحفاظ على الجودة النهائية للمنتج عن طريق التحكم بأمان في المخاطر المتعلقة بكل معلمة لمعالجة نظام الملء المعقم.
فيديوهات ذات صلة
GEA Aseptic Smart Doser
رؤى GEA
الإنجاز الذي أحدث ثورة في مجال التجفيف بالرذاذ
في عام 1976، استجاب مهندسو شركة NIRO لتحدٍ تنافسي من خلال إعادة تصور الإمكانات التي يمكن أن يوفرها التجفيف بالرذاذ، وأثمرت فكرتهم عن المجفف متعدد المراحل (MSD). وبعد مرور خمسين عامًا، لا يزال هذا المبدأ الأساسي نفسه يساعد في تحويل السوائل إلى مساحيق تُستخدَم في منتجات التغذية الأساسية، والأدوية المهمة في جميع أنحاء العالم. بفضل الخبرة الهندسية المتراكمة على مدى عقود، وفهم احتياجات العملاء، والتطوير المستمر، يُعد MSD قصة ابتكار ذات تأثير دائم.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
