مع أجهزة تنقية الغاز الفنتورية من GEA، يمكنك الاستفادة من كفاءة الفصل العالية التي تعتمد على السرعة العالية نسبيًا بين الغاز وسائل التنقية في المخنق الفنتوري. مجال تطبيقها الرئيسي هو معالجة الغاز الذي يحتوي على جسيمات دقيقة جدًا أو قطرات، مثل الهباء الجوي، لتلبية اللوائح الأكثر تطلبًا للحد من الانبعاثات.
جهاز تنقية الغاز الفنتوري مناسب بشكل خاص للاستخدام مع تيارات الغاز المتذبذبة: يتم ضبط منطقة الجزء العرضي الحرة لتدفق الغاز باستمرار أثناء التشغيل للسماح بأداء ثابت واعتمادي.
بالإضافة إلى التصميم القياسي، تمدك GEA أيضًا بحلول مخصصة للتعامل مع تسقية الغاز ومعالجة الملوثات الغازية في الغاز. يتم ذلك من خلال تهيئة الفوهة القابلة للتكييف والاختيار المناسب لسائل التنقية، على التوالي. علاوة على ذلك، تتوفر تهيئات مختلفة لتلائم متطلباتك المكانية وعمليتك الفردية.
اعتمادًا على التطبيق، تقدم GEA نوعين من أجهزة تنقية الغاز الفنتورية: يتم استخدام أجهزة تنقية الغاز الصغيرة إلى متوسطة الحجم في الصناعة الكيميائية بشكل أساسي، بينما يتم استخدام جهاز تنقية الغاز الفنتوري واسع النطاق في صناعة الحديد والصلب والصناعة غير الحديدية غالبًا. تتراوح معدلات التدفق النموذجي للغاز من 1 إلى 300,000 متر مكعب/ساعة.
الميزات الخاصة
- مناسبة لفصل لكل من الجسيمات الدقيقة والهباء الجوي
- قابلة للتخصيص لمجموعة واسعة من التطبيقات، مثل التسقية والامتصاص
- مستوى عالٍ من الاعتمادية والأمان التشغيليين، مع تيارات الغاز المتقلبة أيضًا
- افتراضيًا، لا يوجد وقت خمول أثناء بدء التشغيل
- متطلبات صيانة منخفضة بسبب التصميم القوي والمجرب
- قابلة للتصنيع من كل المواد تقريبًا لتحسين المقاومة الكيميائية والحرارية
أجهزة تنقية الغاز الفنتورية متوسطة الحجم
أجهزة تنقية الغاز الفنتورية مناسبة تحديدًا لفصل الهباء الجوي والغبار الناعم عن تدفقات الغاز. هي الاختيار الصحيح لأحجام الجسيمات من حوالي 0.7 ميكرومتر إلى الأكبر من ذلك.
يتم فصل الجزيئات من خلال الانحشار على قطيرة وسائط الغسيل في المخنق الفنتوري. تتأثر كفاءة فصل الجزيئات بكثافة رذاذ السائل والسرعة النسبية بين الجزيئات وخليط سائل الغاز/الغسل. ويتم تحقيق هذا الأخير عن طريق إجبار الخليط على المرور خلال انقباض داخل الجهاز (= المخنق الفنتوري).
للسماح بتدفقات المدخل المتغيرة، قمنا بتطوير نوع من أجهزة تنقية الغاز الفنتورية مزود بمخروط تنظيم في المخنق الفنتوري. يقع نطاق التحكم بين حِمل بنسبة 20٪ و100٪، مع نفس معدل الفصل العالي.
يتم حقن وسيط التقنية إما بفوهة رذاذ سائل مركزية أو من خلال فوهات متشعبة مرتبة في الجدار الفنتوري. يمكن تحسين كثافة الرذاذ باستخدام فوهات وقود مزدوجة تعمل بالبخار على سبيل المثال.
يسبب جهاز تنقية الغاز الفنتوري فقد الضغط في تيار الغاز. عند مستوى الضغط المحيط، يتراوح النطاق النموذجي لانخفاض الضغط من 25 إلى 80 ملي بار. يمكن أن تختلف هذه القيم اعتمادًا على الضغط الكلي وخصائص الجسيمات.
مبدأ عمل أجهزة تنقية الغاز الفنتورية
أجهزة تنقية الغاز الفنتورية كبيرة الحجم
أجهزة تنقية الغاز الفنتورية كبيرة الحجم هي الخيار الأفضل عند الحاجة إلى قدرات فصل عالية لمعدلات تدفق كبيرة من الغازات المحملة بالغبار.
يتم حقن سائل التنقية من خلال عدة فوهات في المنفذ المخروطي المتقدم على المخنق الفنتوري. ويمكن تركيب جهاز التنقية عموديًا أو مائلًا أو أفقيًا.
بالنسبة للتبريد وتهيئة الغاز وإزالة الغبار المسبقة، يعمل جهاز التنقية مع انخفاض في الضغط بمقدار بضع وحدات مللي بار فقط. يتم الحصول على انخفاض الضغط الصغير بواسطة مطابقة سرعة حقن سائل التنقية مع الغاز في المخنق الفنتوري. وأثناء التباطؤ في الناشر، تتسبب الكتابة الأكبر نسبيًا من سائل التنقية في زيادة إضافية في ضغط الغاز.
واعتمادًا على حجم السائل المحقون، يمكن نقل كمية كبيرة من الطاقة إلى الغاز؛ يوفر هذا تجنبًا لانخفاض الضغط في جهاز التنقية، بالإضافة إلى أنه يولد زيادةً في ضغط الغاز. وعلى النقيض، عند تشغيل هذا النوع من أجهزة التنقية مع انخفاض كبير في الضغط، يدخل خليط الغاز/الغبار منطقة التنقية بسرعة أكبر من سائل التنقية. وبالتالي، تتسارع قطرات السائل بواسطة تيار الغاز مما يتسبب في انخفاض الضغط. وبزيادة السرعة، تُستحث زيادة الاضطراب في جهاز التنقية، ويؤدي ذلك إلى جلب الخليط المكثف من قطرات سائل التنقية والغاز الخام، والذي يمثل متطلبًا أساسيًا للتجميع العالي بكفاءة. ومن ثم، كلما زادت سرعة الغاز في المخنق الفنتوري، زاد انخفاض الضغط.
ويتم تقسيم خليط الغاز/القطرات الصغيرة في فاصل طرد مركزي منظم باتجاه نهاية الدورة.
جهاز تنقية الغاز الفنتوري كبير الحجم
Downloads
منتجات ذات صلة
جهاز تنقية الغاز ذو الفجوة الحلقية
أدت الحاجة إلى وجود وحدة تتميز بالمرونة قادرة على التغلب على مشكلات الغازات المنبعثة من الصناعات المتعددة إلى إنتاج أجهزة تنقية الغاز ذات الفجوة الحلقية القابلة للتعديل في عام 1950 والتي أصبحت اليوم من بين أكثر أجهزة تنقية الغاز عالية الكفاءة. وبقدر ما يمثل الحجم الحبيبي لجزيئات الغبار الصلبة والسائلة وتركيز المكونات الغازية في خليط الغاز حالات م...
جهاز تنقية الغاز FleX
أجهزة تنقية الغاز من الجيل التالي تلبي الحاجة لأكثر من مجرد صناعة المعادن غير الحديدية. تُستخدم أجهزة تنقية الغاز FleX لإزالة الغبار والجسيمات في غازات النفايات المشبعة، وتوفر أجهزة تنقية الغاز FleX وفورات متزايدة في الطاقة والكفاءة بفضل قدرتها العالية على التكيف والقدرة على التعديل لتنقية الغاز بثبات عند معدلات تدفق الغاز المتقلبة.
جهاز تنقية الغاز النفاث
متعدد الاستخدامات كممتص سريع، أو مزيل للغبار أو مبرد للغاز. يعمل وفقًا لمبدأ الحقن: لا فقدان للضغط، بل زيادة في ضغط تدفق الغاز.
أجهزة تنقية الغاز ذات سريان نصف قطري
أجهزة تنقية الغاز ذات التدفق القابل للضبط تُظهِر كفاءةً عاليةً في التجميع حتى عند التعامل مع المواد الحرجة. وتُستخدَم بشكل رئيسي إما لتبريد الغاز (لخفض درجة الحرارة بتبخير الماء) أو لتنظيف الغاز (لتكثيف الهباء الجوي وإزالة الشوائب الصلبة).
رؤى GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
