تقنية تنقية الغاز
أنبوب قائم عمودياً أو بشكل منحدر مع مدخل غاز عمودي وفوهات دافعة مرتبة بشكل مركزي في الأنبوب فوق مدخل الغاز الجانبي.
يتم عند رأس جهاز تنقية الغاز النفاث حقن سائل تنقية عبر فوهات دفع خاصة، وينتشر بشكل دقيق لإنتاج أقصى سطح لتبادل الغاز/السائل، ويسقط بسرعة نسبية عالية في الغاز المتدفق. جهاز تنقية الغاز النفاث قادر نظراً لدخل الطاقة العالي على أخذ الغازات أو الأبخرة وإيصالها بمفرده. ويسمح تأثير الحاقن هذا بتنظيف غازات العادم دون توليد فقدان للضغط على جانب الغاز. لذلك فليست هناك حاجة بشكل عام إلى جهاز تهوية ميكانيكي لسحب الغاز ونقله.
نظراً للتصميم المعدل المتضمن لجهاز تسقية، يمكن تبريد الغازات التي تصل حرارتها إلى 1300 درجةً مئويةً وتنقيتها في عملية واحدة.
ويضمن تأثير التبريد في الوقت نفسه تبريد الغازات أو الأبخرة. وبالتالي يتم تبريد تيار الغاز وصولاً إلى درجة حرارة حد التبريد الخاصة عن طريق تبخر الماء في تيار الغاز. ويمكن تبريد الأبخرة وتكثيفها بواسطة التوصيل الحراري.
ينحل العنصر الملوث الممتص في السائل على امتداد الطريق عبر الأنبوب النفاث. وفي حالة الامتصاص الكيميائي، يرتبط العنصر الملوث كيميائياً.
ومن ثم يتم تحقيق كفاءات فصل تصل إلى 98٪ في مرحلة الغسيل.
ويتم بالاستفادة مما يسمى تأثير فصل القصور الذاتي فصل الجسيمات الصلبة أو القطرات في منطقة فوهات الدافع عن طريق الاصطدام بقطيرات من السائل تحلق بسرعة. ويمكن بهذه الطريقة استخلاص الجسيمات التي يبلغ قطرها ≥ 5 ميكرون بشكل كامل تقريباً.
يجب فصل الغاز والسائل مرةً أخرى في نهاية أنبوب تنقية الغاز النفاث بواسطة فاصل طرد مركزي متوضع باتجاه المصب.
أنبوب قائم عمودياً مع مخنق فنتوري ومزيح (مخروط فنتوري) وفوهات رش مرتبة بشكل مركزي في الأنبوب فوق المخنق الفنتوري.
طورت GEA وحدات طوارئ الكلور التي تعمل وفقاً لمبدأ أجهزة تنقية الغاز النفاثة لمنع الحوادث الناجمة عن تسرب الكلور من حاويات التخزين أو مصانع الجرعات.
أدت الحاجة إلى وجود وحدة تتميز بالمرونة قادرة على التغلب على مشكلات الغازات المتسربة من الصناعات المتعددة إلى إنتاج أجهزة تنقية الغاز ذات فجوة حلقية القابلة للتعديل في عام 1950 والتي أصبحت اليوم من بين أكثر أجهزة تنقية الغاز عالية الكفاءة. وبقدر ما يمثل الحجم الحبيبي لجزيئات الغبار الصلبة والسائلة وتركيز المكونات الغازية في خليط الغاز حالات من ال...
Next generation scrubber for more than the non-ferrous metallurgical industry. Used for dust and particulate removal in saturated waste gases, Linear Flow Scrubbers offer increased energy savings and efficiency thanks to their high adaptability, adjustability capacity to steadily scrub at fluctuating gas flow rates.