İnternetin müşterek insan zekasını yeni bir seviyeye taşıdığı gibi, endüstriyel nesnelerin interneti (IIoT) de günümüzde endüstride yaşanan benzer bir değişimin koşullarını yaratıyor. Ekipmanlar dijital teknoloji ile donatılıp internete bağlandığında, makineler de paylaşılan kalıplardan ve içgörülerden faydalanmaya başlayabiliyor; sadece kendi verilerinden değil, dünyanın dört bir yanında çalışmakta olan binlerce makinenin performans verilerinden de öğrenebiliyor.
Makine zekası gerekli temelleri atıyor
Makineler birbirlerinden öğrenmeden önce, ilk olarak kendileriyle ilgili bilgileri öğrenmeleri gerekiyor. GEA’nın portföyü genelinde, bu değişim hızlı bir şekilde ilerliyor. GEA makineleri artık prosesin içinde neler olup bittiğini algılayabiliyor, bu sinyalleri uç bağlanabilirliği yoluyla kullanılabilir verilere dönüştürebiliyor ve gerçek-zamanlı ayarlamalar yapmak amacıyla akıllı yazılım kullanabiliyor. Etkisi şimdiden görülebiliyor: daha sağlam, daha istikrarlı üretim, daha titiz kalite kontrolü, azalan değişkenlik ve kaynak kullanımında ölçülebilir azalma. Aynı derecede önemli bir başka konu da, operatörlerin uzun-vadeli davranışı anlamada ve bilinçli kararlar almada kullanabilecekleri güvenilir proses verilerine erişebiliyor olmalarıdır ki bu da onlara tesisin geri kalanına odaklanmaları için gereken serbestliği sağlar. Bu temel yerine oturtulduğunda, sonraki adım bu daha akıllı makineleri daha büyük bir şeye bağlamaktır.
GEA Cloud®, IIoT verilerine sürü zekası katıyor
Makineler algılamayı, yorumlamayı ve optimizasyonu kendi başlarına yapabildiğinde, akıllara yeni bir soru geliyor: Bu zekanın tamamı birbirine bağlandığında ne olacak? Cevabı GEA Cloud® veriyor. GEA Cloud, ekipmanları uç ağ geçitleri üzerinden güvenli şekilde birbirine bağlayarak ve operasyonel verileri bir modern yapay zeka platformuna aktararak binlerce bağımsız veri akışını, kullanılabilirliği, verimliliği ve sürdürülebilirliği daha da geliştiren gerçek-zamanlı içgörülere dönüştürmektedir. GEA’nın kurulu tabanının dijital omurgası olan bulut, kalıpların gözle görülür, karşılaştırmaların anlamlı ve optimizasyonun ölçeklenebilir hale geldiği bir yer olan merkezi analitik ortamı oluşturmaktadır.
2025 itibariyle hali hazırda 13.000’den fazla makine GEA Cloud®’a bağlı durumda. Bu temel, sorunların erkenden tespit edilmesini, daha öngörülebilir servis planlamasını ve daha net bir yaşam döngüsü görünürlüğünü mümkün hale getirdi. GEA’nın Misyon 30 stratejisi de iddialı bir yön belirliyor: bağlı haldeki kurulu tabanı 2030 itibariyle 35.000’den fazla makineye genişleterek, servis performansında, yaşam döngüsü şeffaflığında ve sürdürülebilirlik etkisinde yeni seviyelere ulaşmak.
GEA Dijital Teknoloji Başkan Yardımcısı Dr. Christian Hirschen, bu bağlanabilirliğin ne işe yaradığını ve ne işe yaramadığını belirtirken dikkatli hareket ediyor: “GEA Cloud bir veri-paylaşım ağı değildir; güvenli bir depolama alanı ve analiz motorudur,” diye belirtiyor. “Müşteriler bağlandığında, diğer müşterilerin makinelerine bağlanmıyorlar. Verileri daima kendilerine ait kalıyor. GEA’nın sunduğu şey, binlerce makineden ve binlerce servis raporundan elde edilen ve filtrelenerek daha iyi modellere, daha iyi öngörülere ve daha iyi desteğe dönüştürülen müşterek proses bilgisidir.”
Bulut bağlantısı ayrıca yeni dijital hizmetlerin kapısını aralamaktadır: sorunları daha hızlı çözmek için uzaktan erişim, performansı daha iyi optimize eden buluttan-uca uygulamalar ve ürün kalitesi, karbon ayak izi ve işletim maliyetlerinde yapay zeka destekli iyileştirmeler. Hirschen, “Tek bir makine binlerce başka makineyle kıyaslanarak değerlendirilebilir ve bunu doğrudan linkler değil, bulutun mümkün kıldığı merkezi analiz mümkün kılmaktadır” diyor.
Kullanımlar net bir etkiyi gösteriyor: Daha hızlı uzaktan destek sayesinde daha uzun kesintisiz çalışma süresi, makine-verileri-destekli uygulamalar sayesinde daha istikrarlı prosesler ve kullanılabilirlik, verimlilik ve sürdürülebilirlikte ölçülebilir kazanımlar.
Sahadan sinyaller
GEA müşterileri, bağlanabilirlikten şimdiden faydalanıyor:
- Daha düşük enerji, daha düşük CO2: Bir bisküvi üreticisi, üretimini, makine işlemlerini gerçek-zamanlı izleyen ve optimize eden GEA Cloud®’a bağladıktan sonraki ilk 10 ayda enerji kullanımını 33.000 kWs azalttı. Çözüm, enerji tasarruflarını ve CO2 azalmalarını gösteren şeffaf aylık raporlar da oluşturmaktadır.
- Daha az hizmet dışı kalma süresi için uzaktan servis: Bir makine, yerinde destek seçeneğine sahip olmayan bir ABD’li gıda üreticisi için kritik sıcaklık sapmaları gösterdi. Uzaktan bağlanabilirlik sayesinde, yakın bölgelerde bulunan GEA uzmanları sisteme gerçek-zamanlı erişim sağlayıp sorunu bir saat içinde çözerek seyahat gereksinimini ortadan kaldırdı, emisyonların azalmasını ve üretimin devam etmesini sağladı.
- Gerçek-zamanlı sağlık içgörüleri: GEA Portalı üzerinden entegre edilen InsightPartner® EvoHDry çözümü, bir süt tozu fabrikasındaki proses mühendislerine, sprey kurutucu sağlığının gerçek-zamanlı görünürlüğünü sunarak daha hızlı tespit, teşhis ve müdahale imkanı sunmakta.
Gelecek on yıl: küresel bir öğrenme ağı
GEA’nın kurulu tabanının daha fazla kısmı çevrimiçi hale geldikçe, ağ etkisi de hızlanacaktır. Hirschen, “Bağlanabilirlik, gelişmiş analitik ve yapay zekanın, yani binlerce makineden kalıpları belirleyebilen, hiçbir insanın tespit edemeyeceği optimizasyonları büyük ölçekli olarak önerebilen ve sahada sorunları daha ortaya çıkmadan önce tahmin edebilen algoritmaların kapılarını aralıyor” diye açıklıyor.
Servis ekipleri, alarmlara göre tepki vermek yerine doğrudan öneriler alacak. Bakımı çalışma saatlerine göre planlamak yerine, öngörülen aşınma, gerçek dünya koşulları ve filo genelinde bilgilere dayanarak planlama yapacaklar. Ve ayrıca, GEA ve müşterileri, makineleri tek tek optimize etmek yerine, tesis sahaları, bölgeler ve endüstriler genelinde tüm ekipman ekosistemlerini optimize edecekler.
“Eskiden uzmanlık bilgi ve birikimi gerektiren optimizasyon, artık otomatik hale gelecek. Üretim hatlarının tamamı kendi kendine ayarlama yapmaya, teşhis etmeye ve sonunda optimizasyon uygulamaya başlayacak. Yapay zeka ajanları servis müdahalelerini kendi başlarına tetikleyebilir, çözüm adımları önerebilir ve hatta sürece tedarikçinin yapay zeka ajanlarını bile dahil edebilir. İçgörüler ekipman mühendisliğine geri aktarılarak tasarım ve geliştirme döngülerini kısaltacak ve dokümantasyon güncellemelerini hızlandıracaktır.”
Dr. Christian Hirschen
GEA Dijital Teknoloji Başkan Yardımcısı
Omurganın oluşturulması
Yapay zeka ve öngörülü sezgiler/içgörüler hakkında bunca heyecana rağmen, müşterek makine zekasını gerçekten mümkün kılan şey, diğer her şeyi mümkün kılan fakat fazla ilgi çekici olmayan günlük görevlerdir. Her gerçek-zamanlı içgörünün arkasında uzun bir temel görevler zinciri gizlidir: Güvenli veri yolları oluşturmak, ekipman nesilleri boyunca arayüzleri düzenlemek ve makineleri sahadan sahaya gezerek teker teker çevrimiçi hale getirmek.
Hirschen, “İnsanlar uygulamalara ve gösterge tablolarına odaklanma eğiliminde, fakat akıllıca bir şey gerçekleşmeden önce, ilk olarak altında yatan altyapıyı yani bağlanabilirliği doğru bir şekilde gerçekleştirmeniz gerekli,” diye açıklıyor. Makineleri büyük ölçekli bir şekilde birbirine bağlamak tek bir işten ibaret değil. Yazılım, donanım, servis, siber-güvenlik ve müşteriyle işbirliğini de kapsayan sürekli, çok-katmanlı bir çaba sürecidir. GEA, bağlanabilirliği her temas noktasının içine entegre etmektedir.
Etki için inovasyon
Bu dijital temel şekillenirken, bağlanabilirlik de daha büyük bir şeyin katalizörü haline geliyor: Mühendislik, dijital zeka ve sürdürülebilirliğin büyük ölçekli bir etki yaratmak üzere birbirini güçlendirdiği bir inovasyon ekosistemi.
“GEA, “Daha iyi bir dünya için mühendislik” anlamını taşıyor ve dijitalleşme de bu misyonu hızlandırıyor. Konu artık sadece olağanüstü makineler üretmekle ilgili değil, kaynak-verimli ekipmanlar, bağlı dijital çözümler ve yaşam döngüsü odaklı hizmetlerden oluşan ve sürekli gelişen bir ekosistem yaratmakla ilgili,” diye ekliyor GEA’nın Baş Dijital Sorumlusu Tom Oelsner. “Bu faktörler bir araya geldiğinde, müşteriler daha az enerjiyle, daha az atıkla, daha az emisyonla, kısacası daha azıyla daha fazlasını başarabilirler. Dijital inovasyonun gerçek vaadi de işte budur: Çağımızın en önemli zorlukları ile mücadele ederken, endüstrilerin daha sürdürülebilir bir şekilde işlemesini sağlamak.”
GEA Digital’in rolü
Büyük veri seviyesinde dönüşümü GEA Cloud® nasıl mümkün hale getiriyor?
Birçok işlevi arasında, GEA Cloud®, müşteri tesislerindeki GEA makinelerini bir merkezi analitik ortama bağlayan IIoT verileri için özel bir iniş bölgesi görevi de üstlenmektedir. Bu rolü ile, aşağıdakiler için anahtar önemde bir kolaylaştırıcıdır:
- Güvenli, sorunsuz makine bağlanabilirliği: Tesis katına kurulan uç ağ geçidi modülleri, makine verilerini toplar ve bunları doğrudan GEA Cloud’a iletir.
- Gerçek zamanlı verileri ve geçmiş verilerini işleme: Bulut dahilinde, modern bir veri bilimi platformu, gelen veri akışlarını dönüştürür ve analiz eder.
- Yüksek hacimli, yüksek değerli veri mevcudiyeti: Kullanıcılar, gerçek zamanlı, trend belirtici ve uzun süreli depolanmış makine verilerine erişebilir ve böylece partiler, hatlar veya hatta konumlar arasında karşılaştırmalar yapılabilir.
- Optimizasyon için uygulamaya koyulabilir içgörüler: Bulut, performans analizi, enerji izleme, durum/koşul izleme ve öngörücü bakım gibi uygulamaların çalışmasını sağlar.
- Ölçeklenebilir, güvenli altyapı: Microsoft Azure üzerine kurulu olan Bulut, ISO 27001 sertifikalı olup, Microsoft Defender ile korunmaktadır, böylece hassas işletim verilerinin güvenli bir şekilde işlenmesini sağlar.
Bu yeteneklerin hepsinin bir araya gelmesi, binlerce makine bağlandığında GEA’nın kurulu tabanın tamamından kalıpları toplayabileceği, analiz edebileceği ve bunlardan öğrenebileceği anlamına gelmektedir; tıpkı eskiden tek bir sistemin göremediği içgörüleri büyük verilerin ortaya çıkarıp interneti dönüştürmesi gibi.
