Güvenilir, hassas enjeksiyon
DT modeli, girintili plakalar üzerindeki gevşek ürünlere dolgu enjeksiyonu için idealdir. Bağımsız volümetrik silindirler tarafından beslenen dikey hareketli başlığa sahip olan müstakil DT enjektörü ayrıca otomatik ürün yükleme sistemi ile entegre edilebilmektedir.
DFI model volümetrik enjektör, tünel fırından veya soğutma spiralinden konveyör üzerinde gelen gevşek ürünlere dolum yapmak için tasarlanmıştır. Sistem, israf ve hizmet dışı kalma süresini minimuma indirmek için ürün yokken dolum yapmama özelliği ile temin edilebilmektedir.
Yüksek kapasiteli üretim hatları için DPI model enjektör, çeşitli keklerin ve hamur işlerinin dolumu için konfigüre edilebilmektedir. Sistem, manuel müdahaleyi azaltmak ve su tasarrufu sağlamak için fırçasız motorlarla ve yerinde temizlik gibi ek özelliklerle temin edilebilmektedir.
Çoklu-pistonlu DPCI enjektörü ise mevcut proses hatlarına kek ve hamur işi dolumu için takılabilecek tekerlekli, C-şekilli şasi üzerine yapılmıştır. Dikey hareketli enjeksiyon başlığının fırçasız motor opsiyonu, hassasiyeti arttırmaktadır.
Çeşitli opsiyonlar ve aksesuarlar, yüksek konfigürasyon imkanı ve çok yönlülük sunmakta, kullanıcı-dostu tasarımı ise temizliği ve ürün değişimini hızlandırmaktadır.
DPCI Modeli
Tekerlekli çoklu-pistonlu enjektörTekerlekli, C-şekilli şasi sayesinde DPCI çoklu-pistonlu enjektör, her türden kek ve hamur işlerinin dolumu için proses hattına kolaylıkla eklenebilmektedir. Dikey hareketli enjeksiyon başlığı optimum dolum hassasiyetini sağlamak üzere her çıkış ağzı için bir dizi volümetrik silindire sahiptir.
Başlık ayrıca piston hareketinin daha iyi kontrolünü sağlayan fırçasız motorlu olarak temin edilebilmektedir. DPCI makinesinin dozaj plakasına, dolumu yapılacak ürünlerin sayısına ve şekline uygun bir dizi iğne takılmıştır. Yüksek kapasiteli üretim hatları için her tur başına birden fazla ürün sırasına dolum yapılabilmektedir.
Bütün GEA makinelerinde olduğu gibi DPCI modeli, GEA ile özdeşleşmiş yüksek özellik standartları ile geliştirilmiştir ve güvenilir, istikrarlı dolum sağlamaktadır.
DPI Modeli
Yüksek kapasiteli üretim hatları için çoklu-pistonlu enjektörDPI enjektör, çok çeşitli kek ve hamur işi ürünlerinin yüksek kapasiteli üretim hatlarında otomasyon ve ürün çıktısı gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiştir. Oldukça güvenilir olan ünite, dolum için pişirme tepsilerini adımlı olarak konumlandıran aralıklı bir tırnaklı zincir konveyörüne sahiptir. Konveyör, dikey hareketli, çoklu-silindir enjeksiyon başlığı ile senkrondur. Başlıktaki her bir çıkış ağzı, her döngüde hassas enjeksiyon ve dolum sağlamak üzere ayrı volümetrik silindirler tarafından beslenmektedir. Enjeksiyon başlığı ayrıca ürün dolum prosesini elektronik olarak kontrol eden ve dolgunun ürün içine hem dolum hem dağıtım hassasiyetini maksimuma çıkartan fırçasız motorla temin edilebilmektedir. Marmelat, krema ve çikolata gibi çeşitli dolgu türleriyle çalışmaya uygun olan sistem, kontrollü sıcaklıklarda dozajlama gerektiren dolgular için ısıtma ve karıştırıcı opsiyonu ile temin edilebilmektedir.
DPI platformu ayrıca manuel temizliğe göre çok daha hızlı ve etkili olan otomatik yerinde temizlik (CIP) ile temin edilebilmektedir, böylece optimum hijyen sağlanırken hizmet dışı kalma süreleri de azalmaktadır.
DFI Modeli
Devamlı çalışan konveyörler için volümetrik enjektörGEA'nın DFI model enjektörü, devamlı ürün akışını sürdürmek için konveyör üzerindeki keklere ve hamur işlerine enjeksiyon yapmak üzere tasarlanmıştır. Bağımsız volümetrik silindirler, hareketli başlık içine monte edilmiştir ve yüksek hassasiyette enjeksiyon sağlamaktadır. Sistem ayrıca konveyör üzerinde ürün bulunmadığında dozajlama işlemini durduran, ürün yoksa dolum yok opsiyonu ile temin edilebilmektedir. Bu da israfı azaltmakta ve konveyör temizliği için üretimi durdurma ihtiyacını ortadan kaldırmaktadır. Servo-motorla çalışan başlık opsiyonu üretim kapasitesini daha da arttırırken, kontrollü sıcaklıklarda dozajlanması gereken dolgular için ısıtmalı besleme haznesi ve karıştırıcı temin edilebilmektedir.
DFI makinesinin esnekliği, kullanıcı dostu tasarımına uygundur. Enjeksiyon başlığı, destek şasiden kolaylıkla serbest kalmasını sağlayan kızaklar üzerine monte edilmiştir. Bu da genel temizlik işlemini kolaylaştırırken, aynı zamanda başlık değişimini hızlandırarak, dolgu tipinde değişiklik yapılması halinde hizmet dışı kalma sürelerini azaltmaktadır.
DT Modeli
Gevşek ürünler için çoklu-pistonlu enjektörGEA'nın müstakil DT enjeksiyon makinesi, farklı türlerdeki dolgu malzemeleri girintili tepsiler üzerine manuel olarak yüklenmiş çeşitli gevşek ürünlere hassas bir şekilde enjekte edebilen, kullanımı basit bir sistemdir.
DT enjeksiyon makinesi, farklı şekil ve boylardaki ürünleri taşımak üzere özel olarak şekillendirilmiş girintilere sahip değiştirilebilir levhaların takıldığı aralıklı bir konveyöre sahiptir. Konveyör, güvenilir ve hassas ürün enjeksiyonu sağlamak için bir dizi volümetrik silindirin takıldığı dikey hareketli başlıkla senkrondur.
Dolguları kontrollü sıcaklıkta dozajlamak için ısıtmalı bir besleme haznesi mevcut olup, ürünleri dikkatlice elleçlemek ve tepsi girintilerine yerleştirmek için DT ünitesi bir otomatik ürün yükleme sistemi ile entegre edilebilir. Kullanıcı-dostu tasarım, plakaların temizlik için kolayca çıkartılabilmesi veya farklı ürünler için değiştirilmesi anlamına gelmektedir.
Downloads
İlgili Ürünler
Dondurma ve soğutma sistemleri
GEA, kurabiyelerin, keklerin, turtaların, ekmeklerin ve hamur işlerinin üretim gereksinimlerini karşılayacak bir soğutma ve dondurma sistemleri yelpazesi sağlamak için global fırıncılık endüstrisine danışmıştır.
Depanörler
GEA, tepsileri ters çevirebilen veya hassas bir şekilde turtaları ve kekleri iğne, vantuz veya kelepçe yardımıyla alarak yerleştiren bir depanör sistemleri ve robotları ailesi sunmaktadır. Komple tesis parçası olarak monte edilen veya mevcut proses hatlarına entegre edilen esnek makinelerimiz, ürününüzün kalitesinin asla bozulmamasını sağlayacakt...
GEA İçgörüleri
Su denklemi
Avrupa genelinde, kuraklık tekrar eden bir gerçektir ve artık sadece güney bölgelerle sınırlı da değildir. Su, endüstrilerin yerleşim konumlarını giderek daha fazla şekillendirirken, değeri de yerel koşullara göre belirlenmektedir. Endüstriyel proseslerde su verimliliğine ulaşmanın teknolojik açıdan birçok farklı yolu vardır, fakat konum, enerji ihtiyaçları ve diğer faktörler de anahtar öneme sahiptir.
