Spesifik Özellikler
- Hijyenik ve aseptik uygulamalar için uygun
- EHEDG sertifikalı
- Cepsiz tasarım
- CIP / SIP-uyumlu
- Kısa, kompakt tasarım
- EPDM ve FKM genleşme elemanı
- Metalik durdurucu ile sınırlanan genleşme mesafesi (gerilme / baskı)
- Maks. Dengeleme mesafesi 8mm
- Yüksek basınç yükleri için entegre destek halkalı genleşme elemanı
Teknik Özellikler
- Boşluksuz sızdırmazlık
- Boru yıkama, düzgün geçiş
- Genleşme elemanını sabitlemek için flanş kullanılır
- Cebri uygulama (sızdırmazlık) için geçmeli halka
- Metalik stop (tanımlı sızdırmazlık basıncı, genleşme elemanı üzerinde aşırı gerilme olmaz)
- Genleşme elemanının dış halkaya sabitlenmesi
- Dış halkadaki metalik durdurucuya bağlı olarak tanımlı genleşme mesafesi (gerilme/sıkıştırma), kompanzasyon elemanı üzerinde aşırı gerilim olmaz
- O-halkaları ile ek atmosfer sızdırmazlığı
Uygulama
VARICOMP® Genleşme Kompansatörleri, boru sistemlerinde termal genleşmeden kaynaklanan termal gerilmeyi telafi etmek için kullanılır. Özellikle vana matrisleri ve sabit proses boru sistemleri için uygundur. Hijyenik ve aseptik proses uygulamaları için idealdirler. Uygulamalar arasında süt ürünleri, içecek ve gıda endüstrileri ile farmasötik, ince kimyasal, biyoteknoloji ve kozmetik ürünleri yer almaktadır. Ayrıca Ω-dirseklerine bir alternatif olarak kullanılabilirler.
Genleşme Elemanı
Genleşme elemanı, kompansatörün ana elemanıdır. Stresi emer ve telafi eder.
Genleşme Elemanının Teknik Özellikleri
- Elastomerden yapılma, sıkıştırarak kalıplanmış kompanzasyon elemanı (EPDM ve FKM mevcut)
- Paslanmaz çelik entegre vulkanize destek halkaları, basınç yüklerine (aşırı basınç ve vakum) karşı kullanılmaktadır
- Paslanmaz çelik entegre sertleştirilmiş destek halkaları, genleşme elemanını sabitlemek için kullanılır
- Düzgün iç yüzey
Teknik Veriler - Genleşme Kompansatörü
Daha fazla bilgi için lütfen kataloğa bakınız.
| Standart Versiyon Teknik Verileri | |
| Ürünle temas eden malzeme | 1,4404 |
| Ürünle temas etmeyen malzeme | 1,4301 |
| Ürünle temas eden sızdırmazlık malzemesi | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Maks. ürün basıncı | 10 bar (145 psi) |
| Ürünle temas eden yüzey | Ra ≤ 0.8 μm |
| Proses bağlantı elemanları | VARIVENT® flanş |
| Sertifikalar | FDA |
Downloads
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
