Dolgu, besleme haznesine yüklenir, burada bir çubuk-kesici sistem ile aşağıda yer alan lobları besleyen bir vidaya doğru itilir. Ürünü hat üzerindeki bir sonraki makineye dozajlayan invertör tarafından kontrol edilen bir dişli motoru ile loblar çekilir.
Yıkama işlemini kolaylaştırmak için, PRL, farklı özellikler sunmaktadır. Paslanmaz çelik bir yapıya sahiptir, menteşeli bir üst emniyet ızgarası, paslanmaz çelik menteşeli bir besleme haznesi, ürünün besleme haznesi duvarlarından çıkartılmasını sağlamak için kazıyıcılı bir döner sistem, çıkartılabilir bir itme vidası, plastik malzemeden kanatlar ve kanat hareketi için paslanmaz çelikten bir kam mevcuttur.
Gövde, makinenin hareket ettirilebilmesi için tekerleklere sahiptir.
PRP, 15mm boyuttaki kalın parçalara ve %60 ila %95 arası nem oranına sahip krem dolgularla çalışabilmektedir.
Makine performansı
- Üretim kapasitesi: 100-600 kg/s.
Downloads
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
