Makine yapısı, komple drenaj için belirli bir noktada eğimli, pişirme suyunu içeren bir yalıtımlı tanktan oluşmaktadır. Yalıtımlı bir üst termal panelin her iki yanında çıkartma kapakları yer almaktadır.
Harici bir ısı eşanjör buharı/suyu ile çalışan ve PLC tarafından yönetilen bir oranlama vanası ile kontrol edilen ısıtma sistemi sayesinde su, doğru sıcaklığa getirilir.
Pişirme suyu, düzenleyici bir sprey sistemi ile suyu bant yüzeyinin tamamına dağıtan bir pompa ile devridaim yapılır. Pişirme bölgesi blokunu pişirici üzerine entegre etme imkanı (üst nişastayı gidermek için).
Pişirme suyu seviyesi PLC sayesinde korunur.
Ürün pişirme için üçlü bant kombinasyonu kullanma imkanı. Birincisi ve ikincisinde jet karıştırma suyu kullanılmakta, üçüncüsü ise daldırma yöntemi ile çalışmaktadır.
Ayarlanabilir jetler, ürün yapışkanlığını önler ve su sıcaklığını tüm makine boyu ve genişliğinde sabit tutar (+/- 1°C).
Ürün pişmesini düzenlemek için aşağıdakilerin değiştirilmesi mümkündür:
- Pişirme süresi
- Su sıcaklığı
- Karıştırma arttırma / azaltma
- Daldırılan gerçek bant uzunluğunu arttırmak/azaltmak için su seviyesini ayarlar, bu da sadece toplam pişirme uzunluğu üzerinde sabit üretim hızı elde edilmesini sağlar.
CF Sulu pişirici, otomatik bir çok katmanlı sistemle açılır, bantların panelle olan mesafesini korur, yıkama işlemi için maksimum erişim sağlar.
In order ease the washing process, the machine features a stainless-steel structure and rinsing ramps to reduce machine washing time. The entire structure is designed to guarantee high accessibility and facilitate the washing operations, avoiding product stagnation.
Water level is controlled through PLC, positioned with a valve that is controlled via PLC on the bottom of the tank, allowing to continuously remove starch deposit on the bottom.
Optional:
- The starch controlling system present in the cooking valve increases final product quality and optimizes the water overflow allowing to reduce water waste.
- Re-use of washing water to maintain the level of cooking water. It brings it to an inferior water waste and it recollects the heat released from the product during the washing phase.
Machine performance:
- Belt width: 750-1200 mm;
- Cooking length: 3-25 m;
- Number of belts: 2-3.
Downloads
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
