Makine yapısı, komple drenaj için belirli bir noktada eğimli, pişirme suyunu içeren bir yalıtımlı tanktan oluşmaktadır. Yalıtımlı bir üst termal panelin her iki yanında çıkartma kapakları yer almaktadır.
Harici bir ısı eşanjör buharı/suyu ile çalışan ve PLC tarafından yönetilen bir oranlama vanası ile kontrol edilen ısıtma sistemi sayesinde su, doğru sıcaklığa getirilir.
Pişirme suyu, düzenleyici bir sprey sistemi ile suyu bant yüzeyinin tamamına dağıtan bir pompa ile devridaim yapılır. Pişirme bölgesi blokunu pişirici üzerine entegre etme imkanı (üst nişastayı gidermek için).
Pişirme suyu seviyesi PLC sayesinde kontrol edilir.
Yüzen ürünlerin suyun altında kalmasını sağlamak ve daha etkili bir pişirim elde etmek için basamaklı karşı bant kullanma imkanı.
Ayarlanabilir jetler, ürün yapışkanlığını önler ve su sıcaklığını tüm makine boyu ve genişliğinde sabit tutar (+/- 1°C).
Ürün pişmesini düzenlemek için aşağıdakilerin değiştirilmesi mümkündür:
- Pişirme süresi
- Su sıcaklığı
- Karıştırma arttırma / azaltma
CF Sulu pişirici, otomatik bir çok katmanlı sistemle açılır, bantların panelle olan mesafesini korur, yıkama işlemi için maksimum erişim sağlar.
Panel ve bant kaldırma sistemi, yıkama esnasında erişime imkan verir. Yıkama işlemini kolaylaştırmak için makine, paslanmaz çelik bir yapıya ve makine yıkama süresini kısaltmak için yıkama rampalarına sahiptir. Yapının tamamı yüksek erişilebilirlik sağlanması, yıkama işlemlerinin gerçekleştirilmesi ve ürün yığınlaşmasının önlenmesi için tasarlanmıştır.
Su seviyesi PLC ile kontrol edilir, tankın tabanında PLC tarafından kontrol edilen bir vana bulunmaktadır ve tabandaki nişasta birikintilerinin devamlı olarak çıkartılmasını sağlar.
Opsiyonel:
- Pişirme vanasında bulunan nişasta kontrol sistemi, nihai ürün kalitesini arttırır, su aşımını optimize eder ve su israfını azaltır.
- Pişirme suyu seviyesini korumak için yıkama suyunun yeniden kullanımı. Alttaki bir su atığına getirir ve yıkama işlemi esnasında üründen çıkan ısıyı yeniden toplar.
Makine performansı:
- Bant genişliği: 750-1200 mm;
- Pişirme uzunluğu: 3-25 m;
- Bant sayısı: 2'ye kadar.
Downloads
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
