Peletleme Teknolojisi Akışkan Yataklı İşleme ile Peletlere Sıvı Tabaka Uygulanması

Maksimum üretim esnekliği için GEA, tek bir akışkan yatak ünitesi, PRECISION-COATER™, veya granülasyon, kurutma ve pelet kaplamayı teki bir parça ekipmanda birleştiren çok amaçlı FlexStream­™ işleyiciyi tedarik edebilmektedir.

Peletlere Sıvı Tabaka Uygulanması

Sıvı Tabakalama Portre

GEA'nın çok işlevli PRECISION-COATER™ ve FlexStream™ sistemlerinin her ikisi de aktif maddenin bir inert çekirdeğe tabakalanması ile pelet yapımında kullanılabilir. Şekerli başlatıcı peletlere aktif madde solüsyonu veya süspansiyonu spreylenirken aynı anda da kurutulur.

Kaplama Kalitesi

Kaplama ürünler pahalı olabilir ve gereken ürün hacmi, kaplanacak malzemenin parça boyutuyla ters orantılıdır. O nedenle kaplama kalitesi çok önemlidir. 

Amaç, sadece istenilen sonucu elde edecek kadar ancak bunu kesinlikle aşmayacak şekilde parçayı yeterli malzemeyle kaplamaktır. Ayrıca kaplama işlevsel ise ürünün bütün yüzeyine eşit olarak dağıtılmalıdır. Eşit olmayan bir uygulama, aktif maddenin performansını ciddi şekilde etkileyebilir (salınım profili). Eşit olmayan kaplamanın bir nedeni, proses esnasında ürüne yeterli döndürme (spin) sağlanamaması olabilir. Muhtemelen hava akışını arttırmak suretiyle çözümlenebilir ancak buna karşın küçük toz parçalarının oluşması ve randıman kaybına bağlı olarak aşınma kayıpları artabilir.

 

Ürün Randımanı

Geleneksel bir akışkan yataklı kaplayıcıda ürün toz olarak veya kendisi ya da ekipman üzerinde darbe yapan daha büyük, nemli parçaların aglomerasyonu ile kaybolabilir. Aglomerasyon, sprey hızı çok yüksek olduğunda ve ürün yatak içindeki bir başka parça ile veya kaplayıcı yüzeyi ile hala nemliyken temas ettiğinde oluşur. 

Bazı sistemlerde sprey nozülü bir "venturi" etkisi oluşturarak partiküllerin birbirleriyle çarpışarak aglomera oluşturdukları nozül çevresindeki yüksek nem alanına çekilmesine neden olabilir. Hava akışının arttırılması veya sprey hızını azaltarak sprey nozülü çevresindeki nemi azaltmak çözüm sağlayabilir; ancak bu, aşınmaya veya daha uzun proses sürelerine bağlı olarak kayıplarda artışa neden olabilir.

PRECISION-COATER™ Modülü

Tozlar, granüller, tohumlar, kristaller, peletler ve küçük tabletler gibi daha küçük parçalar için PRECISION-COATER™, geleneksel tabandan sprey kaplama sistemlerine zaman ve maliyet bakımından etkin bir alternatif sunmaktadır.

Özellikler ve Uygulamalar

Ürün, atomize sıvı ve kurutma havası ile merkezi bir kolondan yukarı üflenerek kaplanır ve kısmen kurutulur. Malzeme, sıcak hava ile kurutma prosesinin tamamlandığı konteyner dışındaki bölüme düşer.

Modülün tabanındaki hava dağıtıcısına ulaştığında ürün, daha fazla kaplama için merkezi kolon içine akar. Proses, istenilen seviyede kaplama elde edilene kadar devam eder.

Özellikleri arasında daha kısa proses sağlayan yüksek sprey hızları, oldukça kontrollü ürün akışı ve minimum aglomerasyon veya granülasyon yer almaktadır. 

PRECISION-COATER™, aglomerasyon ve aşınmayı azaltarak daha yüksek randıman sağlar; kaplama ve kurutma proseslerini hızlandırarak üretkenliği arttırır; ve eşit kalınlıkta bir kaplama uygulanmasını ve optimum klinik etki sağlayarak ürün kalitesini önemli oranda iyileştirir. Çapları 50 mikron ile 3 mm arasındaki parçaları içeren kaplama uygulamaları için idealdir.

GEA, mevcut başka hiç bir ürünün, endüstrinin mükemmel ölçek yükseltme (büyütme) imkanı sağlayan yüksek etkili kaplama sistemi (pelet üretimi) ihtiyacını daha iyi karşılayamayacağına inanmaktadır.

 

FlexStream™ Akışkan Yataklı Kaplayıcı

GEA FlexStream™ akışkan yataklı işleyici, tek bir ekipman içinde granülasyon, kurutma ve pelet kaplama (veya tablet kaplama) sağlamak için kanıtlanmış akışkan yatak teknolojisini kullanan çok amaçlı bir ünitedir.

Proses Tanımı

FlexStream™, granülasyon veya kaplama sıvısının doğrudan akışkanlaştırılmış toz veya pelet tabakası üzerine dağıtılması için çok sayıda iki-akışkan atomizasyon nozülüne sahip bir akışkan yatak ürün haznesinden oluşmaktadır.

Üçüncü bir düşük basınçlı hava akışı, her bir nozülün spreyleme örüntüsü çevresinde partikül içermeyen bir alan oluşturmak için doğrudan akışkan yatak giriş plenumundan gelmektedir. Düşük basınç, granülasyon ve kaplama proseslerinin çok daha iyi şekilde kontrol edilmesini, daha az ince partikül oluşumunu, pelet kaplamada daha az aglomerasyon oluşumunu sağlar ve sonuç olarak daha iyi randıman elde edilir.

FlexStream™ prosesi su ve organik bazlı solventler için uygundur. GEA, organik solvent giderimi veya geri kazanımı için çeşitli açık- ve kapalı-döngü sistemler sunmaktadır. Opsiyonlar arasında yoğuşma, adsorpsiyon ve ıslak yıkama yer almaktadır. 

Proses ve Tasarım 

  • Belirli sayıda nozül ile pelet kaplama için yüksek verimlilikte tabandan-spreyli kaplama sistemleri ile kıyaslanabilen sprey hızları
  • Granülasyon için dar parça boyu dağılımı Basit, maliyet-etkin tasarım
  • Sadece atomizasyon gazı için basınçlı hava 
  • Akışkan yatak hava girişinden koşullandırılan üçüncü hava akışı 
  • 10 bar basınç darbesine dayanıklı akışkan yataklı işleyici tasarımı
  • Mevcut GEA akışkan yatak ekipmanı, FlexStream™ prosesi ile yükseltilebilir.