Kolay ve yüksek kaliteli
One serisi homojenizatörler, küçük ve orta ölçekli üretim tesisleri (300 ila 10.000 l/s) için 250 bar'a kadar basınçla ideal bir çözümdür. Yüksek verimliliğe sahip vana enerji tüketimini azaltırken, nitelik bakımından mükemmel bir standart sağlamaktadır ve bileşenlerin basitliğiyle birleştiğinde, bu homojenizatörlerin üç pistondaki güçlü noktalarını oluşturmaktadır.
Hem tasarım hem de kullanım kolaylığı, bakımının kolayca yapılabilmesi, One homojenizatörlerini güvenilir ve çok yönlü olmasını, Süt Ürünleri, Gıda ve İçecek Endüstrilerinin farklı üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlamaktadır: yumurta, süt, yoğurt, dondurma ve meyve suları.
Performanslar
| Maks. Debi [l/s] | |||||
| Basınç Bar | GEA One Homogenizer 7TS | GEA One Homogenizer 11TS | GEA One Homogenizer 15TS | GEA One Homogenizer 37TF | GEA One Homogenizer 75TF |
| 100 | 1,050 | 3,300 | 4,500 | 8,000 | 10,000 |
| 130 | 1,050 | 2,500 | 3,400 | 8,000 | 10,000 |
| 150 | 1,050 | 2,200 | 3,000 | 7,500 | 10,000 |
| 180 | 1,050 | 1,800 | 2,500 | 6,500 | 10,000 |
| 200 | 850 | 1,650 | 2,200 | 6,000 | 10,000 |
| 210 | 850 | 1,550 | 2,100 | 5,700 | 10,000 |
| 240 | 800 | 1,300 | 1,800 | 5,000 | 10,000 |
| 250 | 650 | 1,300 | 1,800 | 4,000 - 4,800 | 9,800 |
| Teknik özellikler değişken olup, bildirim yapılmaksızın değiştirilebilir. | |||||
Homojenizasyon etkileri
Beş model olarak mevcut olan One Serisi homojenizatörler, her tür debi talebini karşılayarak ürün için farklı avantajlar sunmaktadır:
- Ürün viskozitesinin iyileştirilmesi
- Denge ve raf ömrünün uzatılması
- Yapının iyileştirilmesi
- Katkı maddesi kullanımını gerektirmemesi
- Renk ve tadın değişmeden kalması
Ana özellikler
- Kolay bakım
- Kolay kullanım
- Çok yönlülük ve verimlilik
- Azalan bakım maliyetleri
- Düşük enerji tüketimi
- Pnömatik kontrol ve basınç alarmı
Downloads
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
