Peletleme Teknolojisi
Akışkan Yataklı İşleme ile Peletlere Sıvı Tabaka Uygulanması
Maksimum üretim esnekliği için GEA, tek bir akışkan yatak ünitesi, PRECISION-COATER™, veya granülasyon, kurutma ve pelet kaplamayı teki bir parça ekipmanda birleştiren çok amaçlı FlexStream™ işleyiciyi tedarik edebilmektedir.
Maksimum üretim esnekliği için GEA, tek bir akışkan yatak ünitesi, PRECISION-COATER™, veya granülasyon, kurutma ve pelet kaplamayı teki bir parça ekipmanda birleştiren çok amaçlı FlexStream™ işleyiciyi tedarik edebilmektedir.
GEA'nın çok işlevli PRECISION-COATER™ ve FlexStream™ sistemlerinin her ikisi de aktif maddenin bir inert çekirdeğe tabakalanması ile pelet yapımında kullanılabilir. Şekerli başlatıcı peletlere aktif madde solüsyonu veya süspansiyonu spreylenirken aynı anda da kurutulur.
Kaplama ürünler pahalı olabilir ve gereken ürün hacmi, kaplanacak malzemenin parça boyutuyla ters orantılıdır. O nedenle kaplama kalitesi çok önemlidir.
Amaç, sadece istenilen sonucu elde edecek kadar ancak bunu kesinlikle aşmayacak şekilde parçayı yeterli malzemeyle kaplamaktır. Ayrıca kaplama işlevsel ise ürünün bütün yüzeyine eşit olarak dağıtılmalıdır. Eşit olmayan bir uygulama, aktif maddenin performansını ciddi şekilde etkileyebilir (salınım profili). Eşit olmayan kaplamanın bir nedeni, proses esnasında ürüne yeterli döndürme (spin) sağlanamaması olabilir. Muhtemelen hava akışını arttırmak suretiyle çözümlenebilir ancak buna karşın küçük toz parçalarının oluşması ve randıman kaybına bağlı olarak aşınma kayıpları artabilir.
Geleneksel bir akışkan yataklı kaplayıcıda ürün toz olarak veya kendisi ya da ekipman üzerinde darbe yapan daha büyük, nemli parçaların aglomerasyonu ile kaybolabilir. Aglomerasyon, sprey hızı çok yüksek olduğunda ve ürün yatak içindeki bir başka parça ile veya kaplayıcı yüzeyi ile hala nemliyken temas ettiğinde oluşur.
Bazı sistemlerde sprey nozülü bir "venturi" etkisi oluşturarak partiküllerin birbirleriyle çarpışarak aglomera oluşturdukları nozül çevresindeki yüksek nem alanına çekilmesine neden olabilir. Hava akışının arttırılması veya sprey hızını azaltarak sprey nozülü çevresindeki nemi azaltmak çözüm sağlayabilir; ancak bu, aşınmaya veya daha uzun proses sürelerine bağlı olarak kayıplarda artışa neden olabilir.
PRECISION-COATER™ Modülü
Tozlar, granüller, tohumlar, kristaller, peletler ve küçük tabletler gibi daha küçük parçalar için PRECISION-COATER™, geleneksel tabandan sprey kaplama sistemlerine zaman ve maliyet bakımından etkin bir alternatif sunmaktadır.
Ürün, atomize sıvı ve kurutma havası ile merkezi bir kolondan yukarı üflenerek kaplanır ve kısmen kurutulur. Malzeme, sıcak hava ile kurutma prosesinin tamamlandığı konteyner dışındaki bölüme düşer.
Modülün tabanındaki hava dağıtıcısına ulaştığında ürün, daha fazla kaplama için merkezi kolon içine akar. Proses, istenilen seviyede kaplama elde edilene kadar devam eder.
Özellikleri arasında daha kısa proses sağlayan yüksek sprey hızları, oldukça kontrollü ürün akışı ve minimum aglomerasyon veya granülasyon yer almaktadır.
PRECISION-COATER™, aglomerasyon ve aşınmayı azaltarak daha yüksek randıman sağlar; kaplama ve kurutma proseslerini hızlandırarak üretkenliği arttırır; ve eşit kalınlıkta bir kaplama uygulanmasını ve optimum klinik etki sağlayarak ürün kalitesini önemli oranda iyileştirir. Çapları 50 mikron ile 3 mm arasındaki parçaları içeren kaplama uygulamaları için idealdir.
GEA, mevcut başka hiç bir ürünün, endüstrinin mükemmel ölçek yükseltme (büyütme) imkanı sağlayan yüksek etkili kaplama sistemi (pelet üretimi) ihtiyacını daha iyi karşılayamayacağına inanmaktadır.
FlexStream™ Akışkan Yataklı Kaplayıcı
GEA FlexStream™ akışkan yataklı işleyici, tek bir ekipman içinde granülasyon, kurutma ve pelet kaplama (veya tablet kaplama) sağlamak için kanıtlanmış akışkan yatak teknolojisini kullanan çok amaçlı bir ünitedir.
FlexStream™, granülasyon veya kaplama sıvısının doğrudan akışkanlaştırılmış toz veya pelet tabakası üzerine dağıtılması için çok sayıda iki-akışkan atomizasyon nozülüne sahip bir akışkan yatak ürün haznesinden oluşmaktadır.
Üçüncü bir düşük basınçlı hava akışı, her bir nozülün spreyleme örüntüsü çevresinde partikül içermeyen bir alan oluşturmak için doğrudan akışkan yatak giriş plenumundan gelmektedir. Düşük basınç, granülasyon ve kaplama proseslerinin çok daha iyi şekilde kontrol edilmesini, daha az ince partikül oluşumunu, pelet kaplamada daha az aglomerasyon oluşumunu sağlar ve sonuç olarak daha iyi randıman elde edilir.
FlexStream™ prosesi su ve organik bazlı solventler için uygundur. GEA, organik solvent giderimi veya geri kazanımı için çeşitli açık- ve kapalı-döngü sistemler sunmaktadır. Opsiyonlar arasında yoğuşma, adsorpsiyon ve ıslak yıkama yer almaktadır.
Proses ve Tasarım
GEA, farmasötik endüstrisine karıştırma, granülasyon, kurutma, peletleme ve kaplama için akışkan yataklı işleyiciler (ABD'de akışkan yataklı Multi-Processor™ olarak da bilinmektedir) temin etmektedir.
NICA™ Ekstrüder, en hassas ürünlerin bile düşük sıcaklıkta elleçlenmesi için tasarlanmış düşük parçalayıcılı bir ekstrüderdir.
Developed specifically for the Pharmaceutical industry, the NICA™ Integrated Pelletizing Systems (IPS) fuses NICA™ Extrusion and Spheronization technologies to create a range of compact, continuous systems for the production of spherical pellets.
Özellikle farmasötik endüstrisi için geliştirilen NICA™ Sferonizörleri, randımanı maksimuma çıkartmak için patentli teknoloji kullanarak yüksek üretim hızlarında küresel peletler üretmektedir.
GEA haber bültenine abone olarak GEA yeniliklerinden ve hikayelerinden haberdar olun.
KaydolunSize yardımcı olmak için buradayız! Sadece bir kaç detay ile sorgulamanıza yanıt verebileceğiz.
Bizimle irtibat kurun