Kuru kondenserli vakum sistemleri

Yağ deodorizasyonu, yemeklik yağ üretiminde anahtar bir çıktı prosesi olup, ısıtılmış yağdaki serbest yağ asitlerini ve diğer uçucu bileşikleri çıkartmak için büyük miktarlarda buhar kullanır. Yağ deodorizasyonu, yüksek vakum altında gerçekleştirilir ve geleneksel ‘ıslak’ vakum tekniğinde ise buharın bir ısı eşanjöründe yoğuşabilmesi amacıyla basıncı artırmak için buhar çıkartıcılar kullanılır. Proses, atık-akış yönetiminde önemli bir maliyet faktörüdür.

Öte yandan, yağ deodorizasyonu için kullanılan 1–3 mbar basınçta gerçekleştirilen DC teknolojisi, geleneksel ‘ıslak’ vakum sistemleri için gerekli enerjinin en fazla %10-20’lik kısmını ve suyun sadece %0.1’lik bir kısmını kullanır. Geleneksel buhar tahliye yaklaşımlarının gerektirdiği maliyetin sadece küçük bir kısmı ile çalışan DC sistemlerimiz, yaklaşık 3 yıl içinde yatırım geri dönüşü sağlayabilmektedir.

5.8 Bar üçlü noktasının altındaki basınçlarda tutulduğunda, su sadece iki halde çıkış yapar: buhar ve buz. Doğrudan yoğuşma teknolojisi, su buharının doğrudan buz formunda yoğuşabilmesi için uygun derecede düşük bir basınç ve sıcaklıkta gerçekleştirilir; bu, buharın sıvı hale geçmesine gerek kalmayan de-süblimasyon olarak bilinen bir fenomendir. GEA’nın bir DC sistemi kullanıldığında, buz çözme sonrasında sadece az miktarda bir yoğuşmuş su dışarı atılır, bu da atık su bertarafıyla bağlantılı maliyetleri azaltır. Yağdan buhara geçen kirleticiler, küçük hacimlerden daha kolay bir şekilde ayrılabilir.

Homojen buz formasyonu için GEA’nın yatay üç kondenser formatının ve özel proses valfının kombinasyon halinde kullanımı, vakumun korunmasında anahtar etkendir ve güvenilir, sürekli ve sorunsuz işletim sağlar.  Sistemlerimiz, mevcut bir tesise retrofit olarak uyarlanabilir ya da yeni kurulumun bir parçası olarak yapılandırılabilir.

GEA, kuru kondenserli vakum teknolojisinde 50 yılı aşkın bir tecrübeye sahip olup, dünyada lider konumdaki işletmelere yemeklik yağ deodorizasyonu, yağlı asit distilasyonu ve ayrıştırması, su sublimasyonu (dondurarak kurutma), gliserin distilasyonu ve vakumla su buharı çıkartma gibi uygulamalar için 70’den fazla tesis teslim etmiş bulunmaktayız.

GEA tesisleri, ilk günden itibaren sağlam, tekrar edilebilir ve sorunsuz bir proses sunmak için üretilmektedir. Yetenekli proje yönetim ekiplerimiz, projenizi ilk tasarım aşamasından nihai montaj ve teste kadar kolaylıkla taşırlar. Kapsamlı servis ve tesis yükseltme programı yelpazesinden yapacağınız seçimlerle, tesisinizi kullanım ömrü boyunca tamamen destekler, bakımını ve optimizasyonunu gerçekleştiririz.

What are the advantages of dry condensing?

When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.

The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation.  Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.

How does dry condensing work?

Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.