Karlsruhe ARGE Merkezindeki Distilasyon Test Tesisleri

Son teknoloji pilot tesisler ve test tezgahları ile ARGE Merkezimiz, distilasyon teknolojisi alanlarında test yapmak için optimum donanıma sahiptir.

Çoğu pilot tesis mobildir, o nedenle müşterinin iş yerinde test yapma imkanı vardır. Böyle bir durumda tesisler, uzaktan kumanda sistemi ile kontrol edilebilir ve izlenebilir. Böylece proses verileri elektronik olarak kaydedilebilir ve işlenebilir.

Laboratuvarımız viskozite, kaynama noktasında yükselme, termal iletkenlik ve kuru madde gibi önemli fiziksel özelliklerin tespit ve analiz edilmesi için tasarlanmıştır.

Ayrıca GC ve HPLC bulunan analiz laboratuvarlarımızda ürün kompozisyonları tespit edilebilmektedir.

Tesislerin işletim davranışını simüle etmek ve bunları bireysel müşteri spesifikasyonlarına uyarlamak için en son yazılım ve donanımı kullanmaktayız. Belirlenen proses parametreleri ve madde özellikleri doğrudan tesislerimizin tasarımında kullanılır.

Aşağıdaki pilot tesisler test için mevcuttur:

Devamlı fermantasyon/parti bazında fermantasyon için fermantasyon tesisi
İlk değerlendirmeler için paket sütun veya elektrik ısıtmalı elek tablalı Cam Distilasyon sütunu DN50
Esas olarak köpüklenmenin gözlemlenmesi ve doğrudan buharlı ısıtma ya da doğal sirkülasyonlu evaporatör ile yüksek viskoziteye sahip ürünlerin işlenmesi için paslanmaz çelik elek tablalı Cam Distilasyon sütunu DN100
Rastgele paket veya tabla (elek tablası ve Thormann tablaları) ve doğrudan buharlı ısıtma - ayrıca düşey film evaporatörü ile ısıtma imkanı (ATEX) donanımına sahip mobil paslanmaz çelik sütun DN250
Termal yağ ile ısıtılan zorunlu sirkülasyon evaporatörlü 300°C'ye kadar sıcaklıklara uygun sabit rastgele paket sütun

Yukarıda belirtilen sistemlerin ve farklı teknolojileri içeren proses hattı düzenlemelerinin (örn., membran filtrasyonu, distilasyon, evaporasyon, santrifüj, dekanter, kurutucu, vb.) kombinasyonu

Test. Optimize. Scale.

Reduce risk and accelerate scale-up at GEA’s distillation test center. Our experts support feasibility studies, pilot trials, solvent recovery testing and process optimization—from initial concept to commercial design.

Feasibility studies

For complex separation challenges, a feasibility study is often the first step in identifying the most effective process strategy. At our test center, we help customers evaluate: Distillation and rectification performance Solvent recovery and purification Removal of volatile compounds Product concentration Separation of complex multicomponent mixtures Recovery of valuable process streams Treatment of difficult, viscous or foaming products Using only small product volumes, our experts generate process data that supports informed process selection and plant design.  

Pilot testing

Pilot-scale trials provide critical insight into distillation performance under realistic operating conditions. The resulting data supports reliable process optimization and scale-up while helping to reduce project risk. Our pilot plants enable evaluation of: Column internals and separation efficiency Reflux ratios and operating conditions Product quality and purity targets Energy requirements and heat integration concepts Fouling tendencies Foaming behavior Process stability and controllability The process data generated during testing feeds directly into plant design and performance calculations for commercial installations.

Analytical services

Reliable product characterization is essential for accurate process development and design. Our laboratories can determine critical physical and chemical properties, including: Viscosity Boiling point elevation Dry matter content Thermal conductivity Product composition Component concentrations Advanced analytical techniques such as GC and HPLC enable detailed characterization of feed streams, intermediates and final products. 

Digital process simulation

In addition to physical testing, GEA uses advanced process simulation tools to evaluate plant performance and optimize system configurations. By combining experimental results with digital modeling, we can: Predict scale-up behavior Compare process alternatives Optimize energy efficiency Evaluate operating scenarios Refine plant configurations before implementation This integrated approach helps reduce uncertainty and accelerate project development. 

Applications

Solvent recovery and recycling

Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.

Chemical processing

Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.

Pharmaceutical and fine chemicals

Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.

Biofuels and fermentation

Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.

Aroma, flavor and specialty ingredients

Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.

Aerial view of a riverbed with many beautiful curves in a forest area

Circular economy and resource recovery

Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.

Downloads

İlgili Ürünler

Dehidrasyon ve Arıtma

Rektifikasyon yoluyla makul konsantrasyonların üzerinde ürün saflıklarının gerektiği durumlarda, bu teknolojilerden bir tanesi devreye girer: Moleküler Elek Teknolojisi, Hava Sürükleyicili Distilasyon, ve Hidrofilik Membranlarla Pervaporasyon.

Skid Üzerine Monte Distilasyon Üniteleri

Az ürün miktarları için kompakt, skid üzerine monte edilmiş ünite fabrikasyonunun müşterilerimiz için çok sayıda avantajı bulunmaktadır.

Çoklu Etkili Distilasyon Tesisleri

Distilasyon serisi ürünlerin çekirdeği, çoklu-etkili basınç/vakum rektifikasyon sistemidir. Tasarımı büyük oranda besleme özellikleri ve nihai ürüne özel gerekliliklerine göre belirlenmektedir.

Parti Bazlı Distilasyon Tesisleri

Parti bazında çalıştırılan üniteler, farklı ürünlerin veya çok sayıda bileşen içeren karışımların tek bir ünitede distilasyonuna ve rektifikasyonuna olanak sağlar. Distilasyon uygulamaları için çok-yönlü bir sistemdir.

GEA İçgörüleri

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar

Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?

Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.

Daha fazlasını görüntüle