Düz
Çalışma Prensibi
Lolipoplar FormWrap makinesinde şekillendirildikten ve sarıldıktan sonra, ambalajlı düz veya 3D lolipoplar şekillendirme makinesinden bir aktarım bandı ile PopCooler F'e taşınır. Kapalı modüler plastik bant (gıda sınıfı) üzerinde lolipoplar ortam havası kullanılarak yaklaşık 6 - 7 dakika kadar soğutulur.
- Kapalı modüler plastik bant
- Ortam havası
- Hijyenik gıda sınıfı bant
Performans
GEA PopCooler F SC için maksimum hız dakikada 600 lolipoptur ve GEA PopCooler F HC için dakikada 1000 lolipoptur
- Standart kapasite, dakikada 600 lolipopa kadar soğutur
- Yüksek kapasite, dakikada 1000 lolipopa kadar soğutur
Çıktı kalitesi
PopCooler F, ambalajlı lolipoplara mükemmel şekilde yüksek kalitede soğutma yapmak için tasarlanmıştır
- Mükemmel ve istikrarlı yüksek kalite lolipoplar
Esneklik
PopCooler F üzerinde neredeyse tüm düz ve 3D şekilli ambalajlanmış lolipopları soğutabilirsiniz.
- Neredeyse her şekilde düz ve 3D lolipopları soğutur
- Cools lollipops with embossing
- Cools strip wrapped lollipops
%98 Hizmet süresi garantilidir
Güvenilirlik
Bakım maliyetlerini minimuma indiren ileri teknik tasarım sayesinde %98 hizmet süresi garanti etmekteyiz
- %98 hizmet süresi
- İleri teknik tasarım
Hijyen
Her 8 ila 10 saat arası üretim sonrasında makinenin, makine kılavuzunda belirtilen temizlik programına uygun olarak temizlenmesi gerekir. Bütün GEA Aquarius lolipop makineleri CE işaretine sahiptir. GEA Gıda Çözümleri, GEA Aquarius lolipop makinelerinin CE işaretinde belirtildiği üzere hijyen konstrüksiyonlarının temel gereksinimlerine uygun olduğunu beyan eder.
- Her 8 ila 10 saatlik üretim sonrasında temizlik
- CE işaretin uygun hijyen konstrüksiyonu
- Agresif şeker tozlarına karşı koruma
Güvenlik
Bütün GEA Aquarius lolipop makineleri CE işaretine sahiptir. GEA Gıda Çözümleri, GEA Aquarius Lolipop makinelerinin geçerli EC direktifleri temel şartlarına uygun olduğunu beyan eder.
- CE işareti
Kontroller
Manuel bant ve fan çalıştırma
- Kontrol paneli
GEA Aquarius PopCooler F
Downloads
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
