Hızlı değişim
FlexFormer XHC sadece daha fazla hız ve esneklik sunmuyor – aynı zamanda en verimli, güvenilir lolipop şekillendiricimiz olup, size daha uzun süreler hizmet verir. Değişim süreleri, yeni kolay değişim araçları ile yaklaşık sadece 1,5 saat ile sınırlıdır ve döndürülebilir çubuk besleme haznesi hızlı çubuk erişimi ve 5-10 dakika içinde düzgün akışlar sağlar.
Daha yüksek çıktı - daha az temizlik döngüsü
FlexFormer XHC’nin polisajlı şekillendirme seti, temizlik döngülerinin azaltılmasını, Yerinde Temizlik (CIP) operasyonunda daha az su kullanımını ve üretim şartlarınıza bağlı olarak daha uzun günlük çalışma süreleri sağlar. CIP, hizmet dışı kalma sürelerini ve işçilik maliyetlerini önemli oranda azaltır, her üretim çalışması sonrasında sadece 20-30 dakikalık temizlik gerektirir.
Verimli devamlı çalışma
FlexFormer XHC'nin otomatik yağlama sistemi ile şekillendirme seti kanatlarının yağlanması ve PLC kontrolü ile baskı mili ve pres köprüsünün yağlanması sayesinde daha az aşınma ve yıpranma ile verimli ve devamlı çalışma sağlamaktayız.
Top lolipop
Karakteristikleri
- Döndürülebilir çubuk besleme haznesi ile kolay erişim ve kolay bakım
- İstikrarlı bir şekilde yüksek kalitede üretilen lolipoplar
- Boyutlar arasında 1,5 saat içinde oldukça esnek ve hızlı geçiş
- CIP ünitesi, 0.5 saat içinde otomatik temizlik
- Otomatik yağlama sistemi sayesinde verimli şekilde devamlı çalışma, daha az hizmet dışı kalma süresi
- Kapsamlı hasar koruma paketi
Kapsamlı makine koruması
Makine koruma sistemimiz, standart üretim çalışması esnasında şekillendirme seti sıcaklığının ve motor tüketiminin izlenmesi ve otomatik-duran basınç göstergesi ile parçaların zarar görmesini önler.
Performans değerleri
- Dakikada 2770 lolipopa kadar yüksek kapasite
- Daha düşük işletme maliyetleri
- Esnek üretim (şekillendirme setini değiştirmek için kolay değiştirme aracı)
Teknik detaylar
| Teknik veriler | FlexFormer XHC |
| Çıkış (maks.) | 2770 lolipop / dak |
| Boyutlar (Y x G x D) kasa | 210 x 210 x 220 cm |
| Çap/ genişlik lolipop (min.'dan maks.'a) | 20 - 35 mm |
| Minimum kenar | 2,9 mm |
| Ağırlık lolipop | 4,8 gr - 39,4 gr |
| Çap çubuk | 3,2 - 5,5 mm |
| Çubuk boyu | 75 - 102 mm |
| Tolerans çapı çubuk | 0,1 mm |
Downloads
İlgili Ürünler
GEA Aquarius FlexFormer Start Up
Kusursuz olarak şekillendirilmiş, mükemmel lezzet ve ağız hissi veren bir lolipop, başarının ana malzemeleridir. Bunların tamamı, GEA Aquarius FlexFormer ile şekillendirme yapıldığında elinizin altında olacaktır. Top, düz veya gerek üç boyutlu, hangi şekli yapmak isterseniz isteyin, GEA Aquarius bu iş için doğru FlexFormer serisi makinesine sahip...
GEA Aquarius FlexFormWrap
Kusursuz olarak şekillendirilmiş, mükemmel lezzet ve ağız hissi veren üç boyutlu bir lolipop, başarının ana malzemeleridir. Bunların tamamı, GEA Aquarius FlexFormWrapper ile şekillendirme yapıldığında elinizin altında olacaktır. GEA Aquarius, FlexFormer serisi ile işin yapılması için gereken doğru makineye sahiptir. Şekillendirme sonrasında lolip...
GEA Aquarius FlexFormer
Kusursuz olarak şekillendirilmiş, mükemmel lezzet ve ağız hissi veren bir lolipop, başarının ana malzemeleridir. Bunların tamamı, GEA Aquarius FlexFormer ile şekillendirme yapıldığında elinizin altında olacaktır. Top, düz veya gerek üç boyutlu, hangi şekli yapmak isterseniz isteyin, GEA Aquarius bu iş için doğru FlexFormer serisi makinesine sahip...
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
