GEA Grasso V pistonlu kompresör serisi ile GEA, endüstriyel soğutma pazarında tamamen yeni bir dönem başlatmaktadır. Bu kompresör, gıda, süt ürünleri ve içecek işleme, depolama ve dağıtım ve veri merkezleri gibi birçok endüstriyel uygulamada bir standardı temsil etmektedir.
Toplam sahip olma maliyetinizi ve karbon ayak izinizi azaltın.
GEA mühendisleri, yeni Grasso pistonlu kompresörleri geliştirirken kendilerini devamlı surette son kullanıcının yerine koydular. Her bir bileşen, düşük bir toplam sahip olma maliyetine katkıda bulunan en önemli ögeler açısından tekrar ve tekrar değerlendirildi:
- Enerji verimliliği
- Minimum bakım maliyeti
- Minimum hizmet dışı kalma süresiyle maksimum güvenilirlik
GEA, doğal soğutucu akışkanları tercih ediyor
GEA Grasso kompresörleri, Avrupa’da tasarlanmakta ve üretilmektedir. Tasarımda 100 yılı aşkın deneyimini, pazar lideri araştırma ve teknolojiyle bir araya getiriyorlar. GEA pistonlu kompresörleri, 's-Hertogenbosch/Hollanda’da üretilmektedir. Sizi, GEA üretim sürecinin hassasiyetini ve kalitesini ziyaret etmeye ve ilk elden görmeye davet ediyoruz.
Bizimle iletişime geçin
İnovasyon
GEA, gelecek için net bir vizyonla, daima pistonlu kompresör teknolojisine yatırım yapmıştır. Yepyeni 2. Nesil Grasso V pistonlu kompresörler de bu trendi takip ediyor. Bir önceki Grasso V modellerinin tüm kilit özelliklerine, hatta daha iyilerine sahipler:
%25’e kadar daha az bakım maliyeti
Aynı yatırımla %25’e kadar daha yüksek kapasite
Soğutma Kulübü Webinarımıza Katılın - Maliyetleri Azaltın, Performansı Artırın: 2. Nesil Pistonlu Kompresörler.
Önemli Hususlar ve Teknik Özellikler
- Sınıfındaki en iyi verimlilik ve güvenilirlik
- Bir doğal soğutucu olan amonyak için tasarlandı: ODP (Ozon İnceltme Potansiyeli), sıfır GWP (Küresel Isınma Potansiyeli)
- Olağanüstü sıcaklık separasyonu için eşsiz, kaynaklı kompresör gövdesi
- Düşük gürültü seviyesi
- Gerçek-zamanlı ölçüm ile sağlanan genişletilmiş ve esnek bakım aralıkları (22,500 saate kadar)
- Maksimum hizmet ömrü için üstün seviye rulman teknolojisi
- Maksimum güvenilirlik ve uzun ömür için emme ve basma valfı tasarımı
- Geniş hız ve kapasite kontrol aralığı
Anahtar bilgiler
- 290 ila 1593 m3/s aralığında değişen süpürme hacmi, 1500 rpm’ye kadar değişken hız
- Tek ya da iki kademeli işletim için 4, 6, 8 veya 10 silindir
GEA Grasso V (Orta/Büyük seri) NH3 dondurma uygulamaları 25 bar – tek kademe
| Modeller | Süpürme hacmi* (m³/s) |
Silindir sayısı |
Hız aralığı (dev/dak) |
Tahrik tipi |
Soğutma kapasitesi (kW)** |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -10/+35°C |
+0/+40°C |
||||||
| GEA Grasso V 300-2 | 290 | 4 | 500 – 1,500 | Doğrudan/V-kayışı | 155 | 237 | |
| GEA Grasso V 450-2 | 435 | 6 | 500 – 1,500 | Doğrudan/V-kayışı | 233 | 358 | |
| GEA Grasso V 600-2 | 580 | 8 | 500 – 1,500 | Doğrudan/V-kayışı | 312 | 478 | |
| GEA Grasso V 700-2 | 637 | 4 | 500 – 1,200 | Doğrudan/V-kayışı | 363 | 543 | |
| GEA Grasso V 1100-2 | 955 | 6 | 500 – 1,200 | Doğrudan/V-kayışı | 550 | 822 | |
| GEA Grasso V 1400-2 | 1274 | 8 | 500 – 1,200 | Doğrudan/V-kayışı | 734 | 1096 | |
| GEA Grasso V 1800-2 | 1593 | 10 | 500 – 1,200 | Doğrudan/V-kayışı | 917 | 1372 | |
GEA Grasso VT (Orta/Büyük seri) NH3 dondurma uygulamaları 25 bar – iki kademe
| Modeller | Süpürme hacmi*(m³/s) |
Silindir sayısı |
Hız aralığı (dev/dak) |
Tahrik tipi |
Soğutma kapasitesi (kW)** |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| -35/+35°C |
+40/+35°C |
|||||
| GEA Grasso V 300T-2 | 218 | 3/1 | 500 – 1,500 | Doğrudan/V-kayışı | 45 | 34 |
| GEA Grasso V 450T-2 | 290 | 4/2 | 500 – 1,500 | Doğrudan/V-kayışı | 67 | 52 |
| GEA Grasso V 600T-2 | 435 | 6/2 | 500 – 1,500 | Doğrudan/V-kayışı | 90 | 68 |
| GEA Grasso V 700T-2 | 478 | 3/1 | 500 – 1,200 | Doğrudan/V-kayışı | 105 | 82 |
| GEA Grasso V 1100T-2 | 637 | 4/2 | 500 – 1,200 | Doğrudan/V-kayışı | 151 | 117 |
| GEA Grasso V 1400T-2 | 955 | 6/2 | 500 – 1,200 | Doğrudan/V-kayışı | 211 | 164 |
| GEA Grasso V 1800T-2 | 1114 | 7/3 | 500 – 1,200 | Doğrudan/V-kayışı | 259 | 201 |
* Teorik süpürme hacmi, tabloda belirtilen maks. Hızı esas almaktadır
** Kapasite, 2K kullanışsız kızdırma & 0K alt-soğutmalı paketi esas almaktadır (açık flaş C ara-soğutucu üzerinde iki kademeli)
3D paketi model oluşturucu
Pistonlu paketlerin 2D çizimleri ve 3D model dosyaları sadece birkaç tıklamayla doğrudan gelen kutunuza teslim edilsin.
GEA RT Select’teki 3D paketi model oluşturucunun verimliliğini ve eksiksizliğini şimdi deneyimleyin.
Avustralya'daki Godden Food'da soğutma
Enerji verimli ve gezegen dostu soğuk hava deposu iş başında
Downloads
İlgili Ürünler
GEA Grasso V HS
GEA'nın endüstriyel pistonlu kompresörleri, daha düşük güç tüketimi ve maksimum güvenilirliği sayesinde azaltılmış toplam sahip olma maliyeti (TCO) sağlıyor.
GEA Grasso V XHP
Amonyak gibi doğal soğutucu akışkanlar kullanan GEA Grasso V XHP kompresörleri, çevreye olumsuz etkileri minimuma indirecek şekilde tasarlanırlar. 95°C / 203°F’ye varan su sıcaklıklarına ulaşabilme ve sınıfının en iyi verimliliğini sunabilme özelliğiyle, ısı pompası sistemleri için ideal seçimdirler.
GEA RedGenium
Performansını kanıtladı, şimdi daha da iyi: Yüksek sıcaklıklar, arttırılmış kapasite yelpazesi, sınıfının en iyisi verimlilikler, düşük toplam maliyet ile daha fazla sürdürülebilirlik - yeni GEA RedGenium ısı pompası bunların hepsine sahip. CE sertifikalı.
GEA BluGenium
ESEER >9 ile bu modeller, GEA Blu soğutma grubu konseptinin tüm potansiyelini ortaya çıkartmaktadır.
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
