GEA CIP-STAR® - Gelişmiş CIP konsepti
Bira üretim tesisi işletmecileri, genellikle üretim verimini maksimuma çıkarmaya, tankların kullanılabilirliğini sağlamaya ve yardımcı tesisler ile proses kaynaklarının kullanımını optimize etmeye odaklanırlar. GEA CIP-STAR® konsepti, tank gruplarını ve boru bölümlerini güvenli bir şekilde birbirinden ayırmak amacıyla karışma önleyici vana teknolojisi kullanır. Bu sayede, bira üretim tesisinin diğer bölümlerinde üretim faaliyetleri devam ederken, tankların ve boru hatlarının bağımsız olarak temizlenmesi mümkün olur.
Tesise özgü gereksinimler ve işletme koşulları dikkate alınarak tasarlanan CIP-STAR® modernizasyonu, sistem genelinde ürün bütünlüğünü korurken esnek temizlik proseslerini de destekler.
İlk bakıştaki faydaları
- Temizlik süresinde azalma – CIP prosesindeki iyileştirmeler, bira fabrikasının yapılandırmasına ve çalışma koşullarına bağlı olarak temizlik döngülerini 3 saate kadar düşürebilir.
- Eşzamanlı işlemler – Üretim ve CIP faaliyetleri, bira üretim tesisinin farklı bölümlerinde aynı anda gerçekleştirilebilir.
- Optimize edilmiş temizlik maddesi kullanımı – Proses tasarımı, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, kostik çözeltisini ortadan kaldırmak suretiyle temizlik maddesi tüketimini azaltmaya yardımcı olabilir.
- Kaynak bilinçli çalışma – Temizlik prosedürleri, CIP işlemleri sırasında enerji tüketiminin azaltılmasını destekleyecek şekilde tasarlanmıştır.
- Üretime daha erken hazır olma – Boru sistemi tasarımı, temizlik aşamasından üretim aşamasına geçişi destekleyerek, ekipmanın kullanılabilirliğini artırmaya yardımcı olur.
- Modernizasyon dostu çözüm – Mevcut bira üretim tesisinin yapılandırmasına bağlı olarak, üretim kapasitesindeki artışları sınırlı mekanik değişikliklerle destekleyebilir.
- Ekipman kullanımında iyileşme - Özellikle üretim talebinin yüksek olduğu dönemlerde mevcut varlıkların kullanılabilirliğini maksimuma çıkarmaya yardımcı olur.
Downloads
İlgili Videolar
Looking to the future of beer for our 150th
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
