GEA maya separatörleri - bir asırlık devamlı inovasyon
1904'te GEA, ilk maya separatörünü geliştirmiştir. Sadece bir yıl sonra, 1905'te, makine başına 125 l/s kapasiteli 20 maya santrifüjü, Teplitz'deki Bramsch maya fabrikasına teslim edilmiştir. Kızaklı rulmanlar 1921'de bilyeli rulmanlarla değiştirildiğinde, makinelerin kapasitesi hızla artmıştır. İlk sentripetal pompalı makine olan HD 50, arıtılmış sıvının basınç altında deşarj edilmesini mümkün kılmıştır. Bu çözüm, genel separasyon prosesini oldukça basitleştirmiştir. 1983 Yılında GEA, dünyanın en büyük maya separatörü olan, 260 m3/s maya şırası kapasitesine sahip HDA 300'ü yapmıştır.
First yeast recovery plant with 20 separators installed at C. Bramsch in Teplitz in 1905
Viscon ile dengeli proses koşulları
Müteakip yıllarda, ürün dalgalanmalarına esnek bir şekilde yanıt verebilen ve istikrarlı bir şekilde yüksek konsantrasyonlu nihai ürün sağlayan kapalı sistemlere daha fazla önem verilmiştir. Böylece 1990 yılında viscon® sistemi - separatörden kapalı bir sistem içinde basınç altında deşarj edilen maya kreması için otomatik viskozite kontrol tesisine (viskozite-kontrollü nozullar) sahip separatörler gelmiştir. Bugünlerde, separatör geliştirme alanındaki araştırma mühendisleri, maya gibi organizmaların gelecekteki gereksinimleri üzerinde çalışmaktadır. viscon® separatörleri, modüler sistem şeklinde tasarlanmıştır. Bu da makinelerin aynı zamanda sterilize edilebilir separatörler olarak yapılabileceği ve maya uygulamaları için biyo-teknolojinin steril ortamlarında kullanılabileceği anlamına gelmektedir.
Otomatik akış kontrollü HFx separatör serisi
Viskozite kontrollü nozulların (viscon®) geliştirilmesi, besleme koşullarındaki dalgalanmalara karşı separatör parametrelerinde sinir bozucu ayarlamalar yapma ihtiyacının sona ermesinin ve deşarj içinde sabit katı madde konsantrasyonu sağlamanın sinyalini vermiştir. HF serisi nozullu separatörler, fırıncı mayası ve maya ekstraktı üretimindeki en son teknolojiyi temsil etmektedir. Bir burgu odası ve proses çıkış yönünde çıkış nozuluna sahip olan bu özel nozullar, akışı otomatik olarak düzenler. Örneğin, çıkıştaki konsantrasyon çok düşükse, hacimsel akış azalır ve konsantrasyon artar. Ancak diğer yandan konsantrasyon çok yüksekse, nozul hacimsel akışı arttırır, buna karşın konsantrasyon düşer.
Özellikleri & Faydaları
- Her kapasiteyi kapsayan çeşitli boylarda geniş bir nozullu separatör seçeneği yelpazesi
- Özel viscon® nozullarının kullanımı, besleme koşulları değişse bile sabit deşarj konsantrasyonu sağlar
- Hidrohermetik besleme ve deşarj nozullarının tambur üzerine yerleştirilmesi sayesinde kesme kuvvetlerinin önlenmesi
- Sentripetal pompa tarafından deşarj edilen konsantre ve arıtılmış fazın sonucu olarak muhafaza içinde ürün yönetimi
- Bütün separatörler tamamen CIP uyumludur
- Akıllı deşarj sistemi, en düşük ürün kaybı, katı madde deşarjında hassasiyet ve yüksek esneklik sağlar
Bütün separatörler, standart olarak az bakım gerektiren düz kayışlı tahrik ile donatılmıştır. Daha büyük separatörler ayrıca aşağıdakileri sağlamak için GEA'nın doğrudan tahriki ile donatılabilir
- Aynı enerji girişiyle daha yüksek kapasite
- Daha küçük kaplama alanı
- Kayış germe olmadığı için daha az bakım gereklidir
Downloads
Servis Ürünleri
GEA Santrifüjleri için Uluslararası Onarım Ağı
GEA separatörleriniz ve dekanterleriniz için düzeltici onarımlar
GEA Santrifüjleri için Uzaktan FAT
Mevcut seyahat kısıtlamaları, zaman sıkıntısı veya diğer acil nedenlerden dolayı tesisinizde santrifüj FAT (Fabrika Kabul Testi) yapmak mümkün değil mi? Genel olarak işletme proseslerinizi daha dijital yapmanın ve maliyet ve zaman kayıplarını sürdürülebilir şekilde düşürmenin yollarını mı arıyorsunuz? Bizler de burada, alışkın olduğunuz profesyon...
İlgili Videolar
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA İçgörüleri
Su denklemi
Avrupa genelinde, kuraklık tekrar eden bir gerçektir ve artık sadece güney bölgelerle sınırlı da değildir. Su, endüstrilerin yerleşim konumlarını giderek daha fazla şekillendirirken, değeri de yerel koşullara göre belirlenmektedir. Endüstriyel proseslerde su verimliliğine ulaşmanın teknolojik açıdan birçok farklı yolu vardır, fakat konum, enerji ihtiyaçları ve diğer faktörler de anahtar öneme sahiptir.
