Gemide çok miktarda tatlı su depolamak oldukça maliyetlidir ve çok fazla değerli alan kaplar. GEA, günde yaklaşık 30 ton kadar tatlı su üretmek için kullanılabilen deniz suyu tuz giderme prosesi ve teknolojisi ile alternatif bir çözüm sunmaktadır.
Evaporasyon ile deniz suyu tuz giderme prensibi
Tuz giderimi, evaporasyon prensibine dayanmaktadır: kaba ızgarada filtrelenen deniz suyu, tuz ve kirleri çöktürmek için titanyumdan yapılmış bir ısı eşanjörü plaka kümesinde buharlaştırılır. Bir başka plaka kümesi ise buharı içme suyu olarak yoğuşturur. Bir tuz ölçüm hücresi, milyonda dört (ppm) altında olması gereken kalıntı tuz içeriğini kontrol eder. Eğer dört ppm altında bir değer güvenilir bir şekilde sağlanırsa, tuzundan arındırılmış su UV steriliazyonu öncesinde bir depolama tankına aktarılır.
Günde 5-30 tonluk üretim
Bir yeniden sertleştirme filtresi son olarak tamamen demineralize olan suyu, insan kullanımına uygun hale getirmek için yeterli sertliğe getirir. Gerek duşlarda, mutfakta gerekse temizlikte - sistemlerimiz günde beş ile 30 ton arasında üretim yapabilmektedir, bu da konteyner gemilerinin, LNG tankerlerinin, dökme yük gemilerinin veya yük gemilerinin günlük ihtiyaçlarını kolaylıkla karşılamaktadır.
Ürünler & Teknolojiler
Gösterilen 2 / 2
Hijyenik vanalar & bileşenler
GEA hijyenik vanaları, matris-borulu işleme tesislerinin ana bileşenidir. Esneklik bakımından standartları belirleyen öncü vana konsepti ve en yeni kontrol ve otomasyon fonksiyonları sayesinde vanalarımız, üreticilere maksimum ürün güvenliği ve proses güvenilirliği sağlar. Bütün GEA hijyenik vanaları, kullanıldıkları uygulamalar için verimli ve m...
Su Arıtma Sistemleri
Açık denizlerde suyun arıtılması, zorlu ekonomik, teknik ve ekolojik kurallara ve kanunlara tabidir. GEA, gemi sahiplerinin ve operatörlerinin yatırımlarını korumakla birlikte deniz eko-sistemini de korumak için kapsamlı ve gelişmiş sistemler sunmaktadır. Bu son derece verimli, geleceğe uygun tasarlanmış sistemler, IMO standartlarına uygundur ve ...
Downloads
GEA İçgörüleri
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
