Seagarden için, bu bir ihtiyaç meselesi idi. Kuzey Denizi Morinasının derisinden (normalde bir atık ürün) Norveç’teki fabrikalarında elde ettikleri hidrolize balık proteini, müşterilerinin talep ettiği yüksek kaliteli protein tozunu üretmek için eskiden hep İsveç’e gönderilmekteydi. Şirket, nakliye masraflarını azaltmak, faaliyetlerinin çevresel etkilerini minimize etmek ve verimi geliştirmek için bu prosesi şirket bünyesine katmayı istedi.

Merkezi Haugesund-Norveç’te bulunan Seagarden, dünyanın dört bir yanındaki gıda, içecek ve kozmetik üreticileri için en önemli balık-esaslı gıda bileşenleri üreticisidir. Seagarden proseslerinde üretilen ve kolajenin hidrolize bir formu olan kolajen peptit, toz formunda meyve suyuna veya performans/enerji içeceklerine karıştırılabilmekte, besleyici barlarda bir bileşen olarak kullanılabilmekte ve tablet veya gıda katkısı olarak kapsül formunda kullanılabilmektedir. Kolajen peptit, Norveç denizlerinde avlanan vahşi Morina balığının derisinden çıkarılan kolajenin özel ve doğal bir türüdür. Seagarden, eskiden bir atık olan bu ürünü şimdi yüksek değerde bir bileşene dönüştürmektedir.

Görev

Hidrolize kolajeni çıkarmak için gerekli enzimatik proses, Haugesund’daki Seagarden fabrikasında gerçekleştirilmektedir. Bununla birlikte, sıvı besini korunmalı ve kolayca nakledilebilen ve pazarlanabilen bir toza dönüştürmek için kullanılan GEA sprey kurutucu, İsveç’teki üreticide bulunmaktaydı. Bu durum, her bir besin partisinin, işlenmek üzere 1000 km’den uzak bir mesafeye ve sıcaklık-kontrolü koşullar altında nakledilmesini gerektirmekteydi. Seagarden, süreci kolaylaştırmak, verimi ve sürdürülebilirliği geliştirmek ve nakliye maliyetini azaltmak için Haugesund’de kendi kurutma tesisini kurmaya karar verdi.

GEA Çözümü

Seagarden’ın zaten GEA ve onun kurutma teknolojisi ile tanışıklığı vardı ve GEA’nın servis ekibinin desteği ile daha önceden bir pilot-büyüklükte GEA kurutucusu kurmuşlardı. Şirketler arasındaki işbirliği ruhu onları, amaca yönelik ve hidrolizasyon prosesine uygun gerçekleştirilebilir ve kalıcı bir çözüm tesis etmek için birlikte çalışmaya itti.

Sprey kurutucu

GEA ve Seagarden, bu iş için ideal bir çözüm olan GEA Çok Yönlü Sprey Kurutucusu FSD®’yi ortaya çıkardı. Bu süreç, çok çeşitli ürünler için ihtiyaç duyulan özel toz karakteristiklerini elde etmek için tozları çok-aşamalı bir proses ile kurutan bir sıvı yatağını içermekteydi.

GEA, sprey kurutma tesislerinin inşasında köklü bir deneyime sahiptir. Sağlam üretim ve destek organizasyonunun yanı sıra kendini kanıtlamış deneyimi, GEA’yı, proje için öngörülen nispeten kısa süre içerisinde tesisi tasarlamak, mühendisliğini tamamlamak, kurmak ve faaliyete geçirmek için Seagarden ile birlikte çalışmaya yöneltti.

Proje müdürü Lars Paarup idi. “Bunun çok kısıtlı bir süre olduğunu biliyorduk, ancak teslim edebileceğimizden şüphem yoktu. Olağanüstü bir ekibim vardı. Herkes, gereken şeyi hemen anlıyor ve anında yerine getiriyordu. Seagarden, bu iş için bize güvendi; süreç boyunca çok dostane bir ilişkimiz oldu.”

Ekipmanlar 2019 yazında zamanında ve bütçe sınırları dahilinde teslim edildi. GEA, bazı değişiklik taleplerine rağmen tesisin ilk ürününü Ağustos ayında elde eden faaliyete geçirme aşamasını da yönetti. Tesis tamamlanıp faal hale geçtikten sonra, Seagarden, toz kalitesinin yüksek kalite beklentilerine uygun olduğunu teyit etti.

Seagarden CEO’su Rune Paulsen de GEA’nın çıkardığı işe oldukça hayran kalmıştı: “Deneyimi olan bir tedarikçi ile çalışmak bizim için önemliydi. GEA, sprey kurutucularının bizim yaptığımız ürünün aynısını yapabileceğinin garantisini verebiliyordu. Bunun gibi bir projeyi zamanında tamamlamak daima zor bir iş olacaktır. Bu projede, yaz tatiline denk gelmesi nedeniyle ekstra zorluk yaşandı. Kurulum esnasında bizimle GEA arasındaki işbirliği çok iyiydi ve bu durum başarımızda anahtar bir faktör oldu. Yeni bir makineyi faaliyete geçirirken her zaman bazı zorluklar yaşanır”.

GEA’nın ilk süreç boyunca verdiği destek muhteşemdi. Şu anda, sprey kurutucuyu bir süredir çalıştırmaktayız ve kurutucunun performansından gayet memnunuz. Sprey kurutucu fabrikamızda önemli bir makine ve ihtiyaç duyduğumuz her an GEA’nın bize yardıma hazır olduğunu bilmek çok güzeldi.”– Rune Paulsen, Seagarden CEO’su

Sonuç

Seagarden’ın şu anda Haugesund’da, yüksek kaliteli toz üreten, kapasitesini artıran ve pahalı nakliye masraflarını azaltan yeni bir tesisi bulunuyor. Müşteri ile yapıcı bir diyalog kurulması, pazarın öncü teknolojisinin kullanımı ve emsalsiz bir know-how sayesinde, GEA bir kez daha projeyi zamanında, bütçeyi aşmadan ve müşteriyi tatmin eden bir şekilde tamamladı.

Geri