Enerji verimliliği ve Proses Optimizasyonu
Apoldaer Vereinsbrauerei, GEA proses optimizasyonu sayesinde enerji kullanımını %38 oranında azalttı
Apoldaer Vereinsbrauerei, GEA’nın proses optimizasyonu çözümü ile enerji verimliliğini %38 artırdı, bu sayede yıllık 88.000 kWs tasarruf sağladı ve kaliteyi korurken emisyonları da azalttı. Bu etkileyici sonuçları elde etmede sürdürülebilir bira üretimi yolculuklarını ve GEA ile yaptıkları işbirliğini öğrenin.
Rakamlarla optimizasyon başarısı:
-
Modifikasyon öncesi %50 olan enerji geri kazanım oranı, modifikasyondan sonra %85’e yükselmiştir.
-
Parti başına %38 enerji tasarrufu: Bira fabrikası şu anda yılda 88.000 kilowatt-saatten fazla termal enerji tasarrufu sağlamaktadır.
-
Evaporasyon oranı, şıra kalitesinde sağlanan iyileşme ile %5’ten %3,8’e düşmüştür.
Apoldaer Vereinsbrauerei, Almanya'nın Apolda kentinde yerleşik bulunan ve popüler Thüringen birası olan Domi Spezial ile bilinen orta ölçekli bir bira fabrikasıdır.
Bira fabrikası son zamanlarda, GEA'nın bira uzmanlarının yardımıyla proses optimizasyonu sayesinde enerji verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır. Bira fabrikası şu anda yılda 88.000 kilowatt-saatten fazla termal enerji tasarrufu sağlamaktadır.
Apoldaer Vereinsbrauerei, güçlü bölgesel bağları olan geleneksel bir bira fabrikasıdır. 1440 yılında kurulmuş olup, şu an en popüler markası Domi Spezial da dahil 11 farklı bira çeşidi üretmektedir. Örneğin 2023 yılında, bira fabrikası 500 parti üretim yapmıştır.
Tüm biracılık prosesini değerlendirerek zorlukları anlayın.
GEA teknoloji uzmanı olan Heiko Reichert, bir servis ziyaretinin parçası olarak tüm biracılık prosesini değerlendirmek üzere bir enerji danışmanlığı hizmeti verdi. Kendisinin gözlemleri, ölçümleri ve önerileri, bir hizmet raporunda özetlendi. Ham madde kalitesindeki dalgalanmaları telafi etmek amacıyla çok fazla manuel müdahale olduğunu ve bira ustalarının mayşe ayrıştırma ve şıra kaynatma sırasında sürekli ayarlama ve izleme yapmasını gerektirdiğini tespit etti.
Hem sakinler hem de bira fabrikası, kaynatma sırasında buhar bacasından çok fazla miktardaki emisyonlardan da şikayetçiydi. Bu, koku rahatsızlıklarına ve değerli enerji kaybına da neden oldu. Enerji kaybına dalgalı evaporasyon ve buhar kondenserinin değişken çalışması neden olmaktaydı.
Bira çeşidine bağlı olarak, şıra, kaynatma esnasında buhar bacasından 5 hektolitreye kadar şıra kaybedilecek şekilde köpürmekteydi. Bira ustaları gerektiğinde müdahale etmek için bu adımı sürekli izlemek zorunda kalıyordu.
Asıl sorun, mayşenin kaynatılması ve ısıtılmasının bazen aynı anda ve farklı taleplere göre yapılmasıydı. Bu durum, özellikle talepler zirve yaptığında buhar tüketimini artırmıştı.
Etkili bir çözüm olarak Akıllı Şıra Yönetimi yazılımı ile şıra kaynatma prosesini optimize edin.
GEA servis raporunda yer alan tavsiyelere dayanarak, bira fabrikası ısıtma, kaynatma ve enerji geri kazanımı da dahil olmak üzere şıra kaynatma sürecini optimize etmeye karar verdi. Ek ölçüm teknolojisi ve yeni GEA Akıllı Şıra Yönetimi (IWM+) yazılımı kuruldu. Bu durum, kaynama sırasında tüm termal enerji akışlarının düzenlenmesini ve şıra ısıtıcı ve buhar kondenserinin verimlerinin gerçek-zamanlı hesaplanmasını sağladı. Şıra artık, enerji israfını azaltarak sürekli ve eşbiçimli bir şekilde kaynatılabiliyordu. Evaporasyon seviyeleri, ürün kalitesini korumak üzere gerekli minimum seviyeye indirildi.
Otomasyonla ve teknik değişiklikler yapılarak, proses stabilize edildi ve bira ustalarının makine ayarlarını sürekli izlemek yerine bira üretimine daha fazla zaman ayırmalarını sağladı. Gerçek zamanlı analiz, potansiyel proses sorunlarını düzeltmek için çok geç farkında varmak yerine, bunları anında tespit etmeyi sağladı.
Geri kazanılan buharın bira fabrikasında birincil ısıtma ortamı haline gelmesini sağlayan bir Kapsamlı Enerji Geri Kazanım Sistemi devreye alındı.
Bu optimizasyon prosesi, Apoldaer Vereinsbrauerei'nin uzun vadeli enerji tüketimini ve CO2 emisyonlarını azaltmasını sağladı.
Biracılık prosesinin iyileşen verimi, yılda 88.000 kilowatt-saatten fazla termal enerji tasarrufu sağladı.
Buhar bacasından kaynaklanan ve yakındaki bölge sakinlerini rahatsız eden koku emisyonu sorunu, kaynama sırasında buhardan enerjiyi geri kazanan ve şıranın büyük bir kısmının kaynama sıcaklığına kadar ısıtılmasını sağlayan buhar kondenserinin (PfaDuKo) ayarlanmasıyla anında çözüldü. PfaDuKo'nun optimal ayarı, enerji talebini ve koku emisyonlarını önemli ölçüde azalttı.
IWM+ yazılımı, buhar kondenserini kaynama sırasındaki enerji girişine göre düzenlemekte ve sistemdeki yoğuşmayan gazları çıkarmak için PfaDuKo'nun havalandırılmasını optimize etmektedir. Enerji geri kazanım oranı, modifikasyond öncesi %50’den modifikasyon sonrası %85,3’e yükseldi.
Genel olarak, Apoldaer Vereinsbrauerei parti başına %38 enerji tasarrufu sağladı ki bu da yılda 88.000 kilowatt-saat termal enerji anlamına gelmektedir. Kaynatma işlemi sırasında ortaya çıkan buhar emisyonları ortadan kalktı. Evaporasyon oranı, şıra kalitesinde sağlanan bir iyileşme ile %5’ten %3,8'e düşürüldü.
Modernizasyon sonrasında ürün kalitesinin aynı kalmasını sağlamak amacıyla, modifikasyon öncesi ve sonrası numuneler alındı ve harici bir laboratuvarda analiz edildi. Sonuçlar, evaporasyonda azalma sağlanmasına rağmen, ilgili parametrelerde hafif bir iyileşmeyi işaret etti. Gerekli modifikasyonlar, devreye alma sırasında faaliyetlerde herhangi bir kesinti olmadan, sadece dört günde tamamlandı.
Bu başarı öyküsü, otomasyon ve teknoloji yardımıyla biracılık prosesinin hedeflenen optimizasyonunun önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlayabileceğini göstermektedir. GEA ile işbirliği sayesinde, bira fabrikası, ürün kalitesini korurken verimliliği artırmayı başardı ki bu da inovasyon ve sürdürülebilirliğin önemini vurgulamaktadır.
Enerji verimliliği projesi, Avrupa Bölgesel Kalkınma Fonu (ERDF) ve Thüringen Özerk Devleti tarafından ortaklaşa finanse edildi.
