Danpo'da kurulan ilk tam otomatik tavuk nugget hattı
Tam pişirilmiş tavuk ürünleri lideri Danimarka'lı Danpo A/S, 'Your Chicken' markası altında çeşitli tavuk nugget üretimi için dördüncü, tam otomatik hattını kurmaya karar verdi. Hattın kalbinde GEA MaxiFormer yer almaktadır ve yüksek kaliteli nuggetlar için minimum iş gücü gerektiren tamamen otomatik, yüksek bir üretim prosesi sağlamaktadır.
Müşteri profili
Danpo, İskandinavya'nın en büyü tavuk işleme kuruluşu olan Scandi Standard'ın bir parçasıdır. Grup soğutulmuş, dondurulmuş ve işlenmiş tavuk satış ve pazarlaması yapmaktadır. Yaklaşık 870 çalışanı ile Danpo, 2000 yılında Farre, Güney Jutland'daki işleme tesisini açmıştır ve dört üretim hattı üzerinde geniş bir tamamen pişirilmiş tavuk ürünleri üretimini yapmaktadır.
"GEA, hattın tüm makineleriyle teker teker geliştirilmesine yardımcı oldu. GEA ile çalışmayı seviyorum. İnsanlarla konuşabiliyorum ve onlar neden bahsettiğimi anlıyorlar." Per Ulrik Jørgensen, Ürün Teknik Müdürü
Per Ulrik Jørgensen, Ürün Teknik Müdürü
Görev
Farre fabrikasındaki Ürün Teknik Müdürü Per Ulrik Jørgensen, 30 yılı aşkın süredir Danpo için çalışmaktadır. Kendisi, ürün ve proses geliştirmeden sorumludur. İşçilik maliyetlerinin yüksek olduğu bir ülkede çalıştıklarından dolayı, yeni tesiste otomasyonun maksimum seviyeye çıkartılması gerektiğini açıklamaktadır. "Daha az işçilikle yüksek kapasite, Danimarka gibi bir ülkede yeni ürün geliştirmenin yoludur," diyor.
Ancak işçilik maliyetini düşürürken üretimin arttırılması, ürün kalitesine mal olmamalıdır. Eğitimli bir şef olarak Per için gıda kalitesine odaklanmak, adeta içgüdüsel hale gelmiştir ve müşterilerin bildiği ve beklediği kalitenin genellikle tesis içinde uygulanabilecek pratik önlemlerle sağlanabileceğini bilmektedir. "Yüksek kapasiteli bir hattı iyileştirirken, ortama yakından bakmamız gerekiyor," diyor. "Yeni bir ekipman seçerken, bize düzenli, kolay bir genel bakışa sahip, temiz ve kuru bir hat sağlayacağından emin olmamız gerekiyor. Müşterilerin yaptığımız işte güven hissetmeleri çok önemli."
"Hat üzerindeki bütün ekipman GEA tarafından sağlandığında, her bir elemanın birbirine uygun ve uyumlu olduğunu biliyoruz." Per Ulrik Jørgensen, Ürün Teknik Müdürü
Per Ulrik Jørgensen, Ürün Teknik Müdürü
Doğru performans
Yeni hat, ürünü et teslimatından alıp öğütme, karıştırma, şekillendirme, kaplama, pişirme, kızartma ve dondurma işlemlerinden tamamen otomatik, kesintisiz bir işlemeden geçirmektedir. Bütün prosesin anahtarı, GEA'nın mükemmel şekli elde etmek için kademeli bir şekilde her bir boşluğu dolduran eşsiz aşamalı-dolum sistemine sahip GEA MaxiFormer'dır. Bu, sağlam bir tambur tasarımı ve eşsiz bir devirme sistemi ile birleştiğinde israfı azaltmakta, dolum hassasiyetini iyileştirmekte, şeklini mükemmel şekilde koruyan yüksek kalitede şekillendirilmiş ürün sağlamakta, temizlik nedeniyle hizmet dışı kalma sürelerini minimuma indirmekte ve güç tüketimini azaltmaktadır. "Aşamalı-dolum özelliği, şekillendirme öncesinde nispeten daha yüksek sıcaklıkta çalışabilmemiz ve enerji tasarrufu sağlamamız anlamına gelmektedir," diyor Per. “Bizim için bu, üretim ekonomisinde önemli bir yeniliktir.”
“Hat üzerindeki bütün ekipman GEA tarafından sağlandığında, her bir elemanın birbirine uygun ve uyumlu olduğunu kesin olarak biliyoruz," diyor Per. Hızlı kurulum ve en başından itibaren güvenilirliğin sağlanmasında bu çok önemliydi. "GEA ile çalışmayı seviyorum," diyor. "İnsanlarla konuşabiliyorum ve onlar neden bahsettiğimi anlıyorlar. Hat kapasitesini veya performansını arttırmak için hızlı, kolay çözümlerle tam zamanında hizmet sağlıyorlar. 60 Saatlik üretim vardiyaları ile çalışıyoruz ve yaklaşık 10 saatte bir hızlıca şekillendirme tamburu değişikliği ve hafif bir konveyör yıkaması yapılmaktadır. Geri kalanı için operatörler sadece izliyor ve yönetiyorlar. Operatörlerin yapacak hiç bir işi olmayıp ellerini ceplerine soktuklarında, sistemin iyi çalıştığını anlıyoruz" şeklinde tamamlıyor sözlerini Per.
