Zorluk: CO2 emisyonlarını azaltmak amacıyla sprey kurutma faaliyetlerindeki eylem alanlarını vurgulamak
2015 yılında sprey kurutma faaliyetleri, büyük ölçüde üretim verimi ve kalite odaklıydı. Yakıt fiyatları daha düşüktü ve sermaye ekipmanlarının çevresel etkisi, bugünkü kadar yüksek önceliğe sahip bir faktör değildi. GEA uzmanlarını bekleyen zorluk, maksimum verim için zaten optimize edilmiş olan bir hattın mekanik düzenini sorgulamak ve termal enerji kullanımını ve ayrıca maliyetleri cazip bir yatırım geri dönüşü ile azaltacak, aynı zamanda aynı verim ve kalite seviyelerini koruyacak yatırım yolları belirlemekti.
Çözüm: onlarca yıllık uzmanlık avantajından faydalanarak bütüncül, tüm hattı kapsayan bir enerji denetimi
Veri toplama sürecinin bir parçası olarak gerçekleştirilen saha ziyaretinin ardından, GEA uzmanları, hem ayrı ayrı hem de komple bir entegre üretim hattı olarak ekipmanın özel enerji gereksinimlerine odaklanarak hattın özel bir dijital modelini oluşturdu. Ardından tasarruf yapılabilecek potansiyel alanlar ve herhangi bir verimsizliğin ana sebepleri hakkında özel bilgiler veren bir enerji hedefleme aşaması yer aldı.
GEA’nın onlarca yıllık proses bilgisi ve teknik uzmanlığından ve ayrıca enerji analizindeki gelişmiş kurum-içi yeterliliklerinden faydalanarak, hattın ve ekipmanların enerji akışlarını engellemeden ve azaltmadan ne kadar verimli çalışması gerektiğini belirlemek üzere gerçek GEA kurulumlarından alınan doğru karşılaştırma verileri kullanıldı. Bunun yanı sıra, nispeten düşük yatırımla hızlı şekilde uygulanabilecek olanlardan daha uzun vadeli bir strateji gerektireceklere kadar altı ayrı çözümün belirlenmesini esas alan, hem CO2 azaltımı hem de maliyet tasarrufu açısından doğru hesaplamalar yapıldı.
Bu yaklaşım, sürdürülebilirlik hedefleri doğrultusunda ilerlerken işletmeyi güçlü tutmak için tasarlanan GEA Add Better Consulting çözümünün mükemmel bir örneğidir.
Sonuçlar: enerji verimli ve karlı bir sprey kurutma hedefine ulaştıran uygulanabilir bir yol haritası
Ana hatlarıyla belirtildiği gibi, müşteri hattının bütüncül enerji denetiminin sonucu olarak, her biri kendine özgü yatırım seviyesine ve faydalara sahip toplam altı uygulanabilir çözüm belirlendi.
Spektrumun bir ucunda, bir vana ayarı kadar basit bir şey, sıfıra yakın bir harcama ile anında ve sürekli bir etkiye sahip olabilirken, spektrumun diğer ucunda GEA’dan türünün ilk örneği olan yüksek sıcaklık ısı pompası sistemi GEA AddCool®’a yatırım yapmak muhtemelen daha fazla düşünmeyi gerektirecek fakat çok daha büyük faydalar sağlayacaktır.Belirlenen bu altı çözümle, müşteriye yılda toplam 8.400 ton CO2 tasarrufu potansiyeli sunulmuştur ki bu aynı dönemde üretim kapasitesi veya ürün kalitesinde sıfır kayıpla işletme harcamalarında €1,8M Euro’yu aşkın bir tasarruf anlamına gelmektedir.

Gelecek: Sprey kurutma faaliyetlerinde net sıfır geleceğine giden somut yollar
Artımlı iyileştirmeler kazanç sağlayabilirken, tüm proses zinciri boyunca derinlemesine, kurum-içi bilgi ve teknik uzmanlığa sahip GEA gibi bir “tek kaynaktan tedarikçi” ile çalışma imkanı bulmak, müşterilerin sadece stratejik, bütüncül bir yaklaşım ile elde edilebilen gerçek verim kazanımlarına ulaşmasını sağlamaktadır. Ayrıca GEA’nın yakın, işbirliğine dayalı ilişkiler geliştirme taahhüdü, uzmanlarını müşteriler için amaç-odaklı yenilik, gelecek-odaklı gelişim ve sürdürülebilir teknolojiler ile mühendislik gerçekleştirmeleri için desteklemektedir.

For a more sustainable spray drying process
GEA AddCool®
GEA AddCool® is a cost-effective heat pump solution for spray drying plants, that can help significantly improve process sustainability.
AddCool® helps improve energy efficiency and reduces your carbon footprint.