Máquina desenvolvida especificamente para embalagens de massas de corte curto e produtos secos granulados.
A GEA V-Packer KLC tem uma largura máxima de filme de 870 mm e pode ser equipada com mandíbula de selagem por barra quente intercambiável e/ou mandíbula de selagem por impulso térmico, dependendo do tipo de filme que está sendo utilizado. As mandíbulas podem ser projetadas para produzir sacos com ou sem alça, garantindo alta personalização do saco e fácil manuseio para o consumidor final.
Os parâmetros da máquina são gerenciados eletronicamente graças ao painel a cores do tipo touchscreen do operador para memorização, controle e autodiagnóstico dos parâmetros de operação e para ajudar o operador a identificar facilmente as eventuais causas de parada da máquina.
A alta qualidade dos componentes (todas as peças em contato com o produto são em aço inoxidável) reduz drasticamente o desgaste das peças e, consequentemente, o tempo de manutenção.
• Modelo GEA V-Packer KLC-XL que permite gerenciar bobinas de filme de até 1100 mm;
• GEA V-Packer KLC-High Speed, que é uma versão especial projetada para linhas com uma notável capacidade de produção de massa por hora e uma consequente necessidade de maior velocidade.
• Velocidade de embalagem da GEA V-Packer KLC: até 20 sacos de 5 kg por minuto (sacos inflados);
• Velocidade de embalagem da GEA V-Packer KLC-XL: até 10 sacos de 10 kg por minuto (sacos inflados);
• Velocidade de embalagem da GEA V-Packer KLC-HS: até 25 sacos de 5 kg por minuto (sacos inflados).
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.