Após a etapa de pré-secagem, a massa entra no secador, que tem três ou cinco camadas. Estas camadas estão fisicamente separadas umas das outras e abrigam o núcleo tecnológico do Sistema Thermo Active. A massa passa por zonas de secagem acelerada e estabilização nas quais os parâmetros de temperatura e umidade são programados a fim de obter uma secagem perfeita.
Dosagem e Prensa
Parafuso de compressão em aço inoxidável de baixo cisalhamento. O passo variável e o diâmetro largo do parafuso, combinado com uma velocidade de rotação ideal, permitem uma compressão gradual e uma massa mais homogênea.
Multi-espalhador
Espalhador com bastões de até 2500 mm de comprimento, com um dispositivo para recolher as aparas, picá-las e devolvê-las à prensa.
Pré-secador
A massa é seca à superfície com fluxos de ar muito quente antes de entrar no secador final.
secador TAS HP
O processo de secagem é aprimorado pelas zonas climáticas termo-ativas. A estrutura é composta de camadas do processamento separadas fisicamente para o máximo controle de umidade e temperatura em cada ponto.
Cooler
Este equipamento está equipado com unidades de ventilação automática com trocadores de calor de água fria que levam a massa a uma temperatura ideal antes da etapa de embalagem.
Unidade de serra removedora
Ela remove a massa dos bastões e a corta no comprimento desejado.
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Insights da GEA
A equação da água
Em toda a Europa, a seca é uma realidade recorrente – e já não se limita ao sul. Embora a água tenha cada vez mais influência na escolha do local de instalação das indústrias, seu valor é determinado pelo contexto local. Existem muitas soluções tecnológicas para a eficiência hídrica em processos industriais, mas a localização, as necessidades energéticas e outros fatores também são fundamentais.
