Linhas completas e com pouca ocupação de espaço para a produção de todos os formatos de massa de corte longo mais icônicos do passado, como espaguete, bucatini, vermicelli e muitos outros.
Após a etapa de pré-secagem, a massa entra no secador, que tem três ou cinco camadas. Estas camadas estão fisicamente separadas umas das outras e abrigam o núcleo tecnológico do Sistema Thermo Active. A massa passa por zonas de secagem acelerada e estabilização nas quais os parâmetros de temperatura e umidade são programados a fim de obter uma secagem perfeita.
Parafuso de compressão em aço inoxidável de baixo cisalhamento. O passo variável e o diâmetro largo do parafuso, combinado com uma velocidade de rotação ideal, permitem uma compressão gradual e uma massa mais homogênea.
Espalhador com bastões de até 2500 mm de comprimento, com um dispositivo para recolher as aparas, picá-las e devolvê-las à prensa.
A massa é seca à superfície com fluxos de ar muito quente antes de entrar no secador final.
O processo de secagem é aprimorado pelas zonas climáticas termo-ativas. A estrutura é composta de camadas do processamento separadas fisicamente para o máximo controle de umidade e temperatura em cada ponto.
Este equipamento está equipado com unidades de ventilação automática com trocadores de calor de água fria que levam a massa a uma temperatura ideal antes da etapa de embalagem.
Ela remove a massa dos bastões e a corta no comprimento desejado.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.