Após a etapa de pré-secagem, a massa entra no secador, que tem três ou cinco camadas. Estas camadas estão fisicamente separadas umas das outras e abrigam o núcleo tecnológico do Sistema Thermo Active. A massa passa por zonas de secagem acelerada e estabilização nas quais os parâmetros de temperatura e umidade são programados a fim de obter uma secagem perfeita.
Dosagem e Prensa
Parafuso de compressão em aço inoxidável de baixo cisalhamento. O passo variável e o diâmetro largo do parafuso, combinado com uma velocidade de rotação ideal, permitem uma compressão gradual e uma massa mais homogênea.
Multi-espalhador
Espalhador com bastões de até 2500 mm de comprimento, com um dispositivo para recolher as aparas, picá-las e devolvê-las à prensa.
Pré-secador
A massa é seca à superfície com fluxos de ar muito quente antes de entrar no secador final.
secador TAS HP
O processo de secagem é aprimorado pelas zonas climáticas termo-ativas. A estrutura é composta de camadas do processamento separadas fisicamente para o máximo controle de umidade e temperatura em cada ponto.
Cooler
Este equipamento está equipado com unidades de ventilação automática com trocadores de calor de água fria que levam a massa a uma temperatura ideal antes da etapa de embalagem.
Unidade de serra removedora
Ela remove a massa dos bastões e a corta no comprimento desejado.
Downloads
Insights da GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
