Este sistema misto apresenta uma etapa de pré-secagem na qual os ninhos recém-extrudados são colocados em copos onde permanecem até a saída do pré-secador. São então depositados em esteiras que os transportam ao longo de todo o processo de secagem. Tanto os copos quanto as esteiras são feitos de aço inoxidável com um fundo de malha que garante a respirabilidade para uma melhor secagem.

Parafuso de compressão em aço inoxidável de baixo cisalhamento. O passo variável e o diâmetro largo do parafuso, combinado com uma velocidade de rotação ideal, permitem uma compressão gradual e uma massa mais homogênea.
Unidade de rolos laminadores posicionada sob a cabeça de extrusão; removível para a produção de produtos extrudados diretamente. Dispositivo para fazer ninhos com 12 ou 24 tubos instalados diretamente sob o molde da prensa. Com tubos de transporte em material de grau alimentar transparente para verificação do comprimento das tiras de massa.
Os ninhos enviados para o pré-secador em copos são submetidos a uma forte ventilação para atingir a forma ideal e evitar a aderência.
Esta máquina é composta de duas seções. Durante a primeira etapa, os ninhos são pré-secados ainda em seus copos até atingirem uma rigidez adequada. Durante a segunda etapa, os ninhos entram no secador principal em uma esteira transportadora.
Esta área atua como um buffer com etapas de carga e descarga reguladas por sequências automáticas baseadas em pré-configurações que podem ser programadas pelo operador para se adaptar às diferentes exigências de embalagem ou para gerenciar a produção de diferentes tipos de ninhos.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.