As válvulas de descarga são um dos principais componentes de um sistema de descarga. É mais um método eficiente para a limpeza de corredores e salas de espera de fazendas de gado leiteiro.
Dois modelos de válvula de descarga estão disponíveis, um para a limpeza de corredor de dejeto e outro para limpeza de sala de espera. Ambos funcionam de forma semelhante — a principal diferença está na largura e no padrão de descarga. Enquanto a válvula de descarga para o corredor de dejeto fornece uma descarga de alto volume com padrão estreito, o outro modelo para a sala de espera oferece um padrão de limpeza mais amplo de até 6 m (20 pés) de largura graças a seu ajuste padrão de fluxo de tampa dianteira.
A pressão do pneu de ar dentro das válvulas de descarga é operada por um painel de controle para garantir uma transição suave de uma válvula para outra e para evitar que ocorra uma vibração de água dentro das tubulações de descarga. Entre os ciclos de descarga, as válvulas de descarga permanecem fechadas pelo pneu de ar inflado. No início do ciclo de descarga, a pressão do ar é liberada rapidamente, permitindo que a primeira válvula de descarga se abra rapidamente e continue aberta durante o período de limpeza. Como a válvula de descarga está gradualmente inflada, a seguinte se abre e continua seu ciclo de descarga.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.