A adição de sal é uma etapa chave no processamento de queijos de massa filada.
A GEA configura tanto sistemas de tanques de aço inoxidável como de plástico reforçado com fibra de vidro para dosagem de sal líquido, com capacidades de até 800 litros.. Todos os sistemas da GEA foram desenvolvidos para atender às mais altas exigências de higiene e prometem uma operação robusta e confiável.
Nosso sistema termorregulado para dosagem de sal é fabricado acoplado a um tanque cilíndrico de aço inoxidável com capacidade de cerca de 800 litros, no qual a solução de sal é preparada. A solução salina resfriada é bombeada para a estação de aquecimento, que compreende em um trocador de calor com placas de titânio. A solução salina aquecida é depois direcionada para as filadeiras.
A temperatura desejada da solução salina pode ser facilmente estabelecida pelo operador. A temperatura é monitorada por um sensor no tubo de distribuição. Esses dados da temperatura são então enviados para a válvula moduladora, que ajusta automaticamente o fluxo de vapor. A dosagem da solução salina é ajustada pelo operador na válvula da linha de distribuição.
A GEA também oferece um sistema de dois tanques para dosagem líquida de sal. No primeiro tanque de plástico reforçado com fibra de fibra, podem ser preparados até 1.800 litros de solução salina saturada. A solução saturada é então bombeada para o segundo tanque reforçado com fibra de vidro, onde é misturada com água para atingir a concentração exata exigida. A quantidade se solução salina saturada depositada no segundo tanque é automaticamente ajustada para garantir a concentração precisa e final de sal.
A solução salina final é aquecida usando injeção de vapor direto, com controle mantido através de um sistema de sensor do termorregulador que ajusta a válvula de entrada de vapor. Os tanques com sensores de nível alimentam depois as filadeiras com a solução salina.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.