A GEA possui sistemas de dosagem de sal seco para capacidades de 150-300 kg. Cada unidade do nosso portfólio está projetada para apresentar uma eficiência energética e baixos custos de operação e manutenção.
Os sistemas de dosagem de sal seco da GEA são fabricados acoplados a um tanque em formato cônico duplamente truncado, que é mantido em rotação constante para evitar a aglomeração de sal e aquecido através de uma camisa externa.
O tanque contêm colheres que recolhem o sal para um funil, de onde ele é transferido para uma tubulação de transporte. No final dessa tubulação, um sistema de trado de velocidade variável transfere o sal para a coalhada que sai da filadeira. A massa é transferida para uma rampa revestida com Teflon no qual é achatado por uma pá ajustável. O queijo é transportado ao longo desta rampa até um tambor giratório. Um sistema de sensor detecta automaticamente a espessura e velocidade da massa filada enquanto ela se move pela rampa, e essa informação é enviada para um PLC que ajusta a velocidade da rosca de distribuição de sal, para garantir que seja dosada a quantidade exata. O queijo e o sal são combinados num tambor giratório e transferidos para uma unidade de mistura que contém traqdos contra-rotativos. Então, a massa filada salgada é transferido para a estação de moldagem.
O túnel de mistura de massa e sal pode ser configurado com tubulação para conexão a uma instalação de limpeza CIP. O soro e as soluções de limpeza da CIP são coletados num tanque conectado a uma bomba centrífuga. As unidades com servo-motor que operam a distribuição do sal e os trados de mistura asseguram uma operação precisa e confiável.
Oferecendo um ajuste automatizado e um controle rigoroso, os sistemas de dosagem de sal da GEA têm uma precisão de dosagem de sal de 0.1%. Os sistemas são fabricados usando aço inoxidável AISI 316 para resistir à atividade corrosiva do sal.


A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.