Conforme o carrossel gira, o produto é pré-endurecido através de sprays de água gelada e no fim da rotação os moldes são levados para um tanque de endurecimento. A água de resfriamento passa através de um trocador de calor e é recirculada por uma bomba centrífuga.
O sistema é operado por um PLC. A unidade possui tubulações e spray-balls conectados a uma instalação de CIP externa para limpeza eficiente. A unidade de alimentação e o carrossel podem ser completamente separados quando não estão em operação, o que facilita a limpeza e a deixa mais rápida. Todas as partes em contato com o produto são revestidas em Teflon. Os trados e o carrossel são controlados por servo-motores para funcionamento preciso e robusto.
A GEA oferece separadamente equipamentos para resfriamento indireto (com água gelada na camisa) ou direto (com spray de água gelada), que atendem capacidades de produção de até 3.500 kg/h.
O sistema de resfriamento direto compreende em uma unidade de alimentação de queijo com trados de transporte, que transfere o queijo da filadeira para o carrossel de moldagem. Conforme o carrossel gira ininterruptamente, os produtos nos moldes são resfriados a 12-14 °C usando aspersão de água fria. Após uma rotação completa, um sistema pneumático retira os produtos dos moldes para uma esteira de alimentação, para transferir para a próxima etapa do processo. Uma regulagem eletrônica permite que os queijos sejam produzidos em diferentes alturas utilizando os mesmos moldes.
Todos os parâmetros de funcionamento da máquina são controlados por PLC. Uma bomba centrífuga assegura a eficiente recuperação e recirculação da água de resfriamento e também a realiza a recuperação das soluções de limpeza.
A GEA também pode fornecer sistemas de moldagem nos quais o pré-endurecimento do produto é realizado envolvendo o carrossel de moldagem com um banho de água fria. Disponíveis para capacidades de produção de até 2.000 kg por hora, os sistemas podem ser configurados com carrosséis para blocos de molde cilíndricos ou retangulares, com pesos de 300 g a 5 kg cada.
Todas as unidades da GEA são projetadas para uma operação de fácil uso e minimizar o consumo de água. A água para o pré-endurecimento e o endurecimento é recirculada através de um trocador de calor e reutilizada. Determinadas máquinas podem ser configuradas com tubulação e spray-balls para conexão a uma instalação de CIP externa.
Tecnologia antiaderente Vulcan - Patenteada
Também podemos fornecer sistemas que sejam tratados usando nossa tecnologia antiaderente Vulcan. A GEA desenvolveu o Vulcan como um tratamento de longa duração, que apresenta vantagens sobre o revestimento tradicional de Teflon.
Todos os sistemas de molde e pré-endurecimento da GEA apresentam as partes em contato com o produto tratadas com Vulcan ou revestidas de Teflon. Além disso, possui proteção mecânica e eletromecânica nas áreas perigosas e painéis de aço inoxidável à prova de água.
Nossas unidades também são projetadas para permitir uma inspeção fácil das áreas fundamentais, facilitando o monitoramento e a manutenção.
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Insights da GEA
A equação da água
Em toda a Europa, a seca é uma realidade recorrente – e já não se limita ao sul. Embora a água tenha cada vez mais influência na escolha do local de instalação das indústrias, seu valor é determinado pelo contexto local. Existem muitas soluções tecnológicas para a eficiência hídrica em processos industriais, mas a localização, as necessidades energéticas e outros fatores também são fundamentais.
