O Centro de Teste da GEA para Processamento e Envase Asséptico localizado em Ahaus, Alemanha, replica uma planta de produção completa real para bebidas sensíveis, fundindo as tecnologias comerciais da GEA em um processo conectado em escala. Projetado com uma abordagem modular, o Centro de Teste inclui uma grande variedade de processos, desde a mistura de ingredientes crus e preparação inicial do produto, juntamente com o tratamento térmico do produto, até o envase asséptico em recipientes.
O módulo de envase permite desempenhos muito flexíveis, lidando com uma grande variedade de formas e tamanhos de garrafas (de 100 ml a 3 l) e testando diferentes materiais de recipientes - incluindo PET com aditivos ou barreira ao oxigênio e luz, bem como recipientes de HDPE entre outros. O sistema possui um processo de esterilização a seco sustentável que não requer nenhum consumo de água durante a produção; usando H2O2 na forma de vapor, tanto para o tratamento da garrafa quanto da tampa, alcança uma redução de até 6 log.
Como funciona o módulo de envase
Ao entrar no sistema, a garrafa é primeiro aquecida para evitar qualquer condensação do esterilizante durante o tratamento de contêineres, a fim de controlar o resíduo final na garrafa embalada. Na área estéril do módulo de envase, a garrafa é submetida a um processo de esterilização consistente e confiável, seguido por uma purga com ar estéril antes de ser transferida para a fase de envase asséptico.
Uma estação de envase muito flexível e versátil lida assepticamente com uma variedade de produtos líquidos diferentes, de bebidas sem gás a gaseificadas sensíveis, com alto ou baixo teor de ácido, puras ou com fibras e partículas e oferecendo uma troca totalmente automatizada ao mudar de envase de contato para envase sem contato para garantir os mais elevados desempenhos de segurança alimentar.
Dependendo do produto a ser envasado, é possível aproveitar a vantagem de um cabeçote de envase próprio para a dosagem asséptica de partículas grandes, partículas duras ou mesmo partículas muito frágeis. O dosador de pistão asséptico Fillstar PX, que faz parte da tecnologia exclusiva Dual Fill da GEA, minimiza a taxa de destruição de partículas e maximiza a precisão do envase de partículas, facilitando a criação de bebidas inovadoras e premium.
O sistema de selagem do recipiente apresenta um processo de secagem sustentável para esterilizar uma variedade de diferentes tamanhos, formas e materiais de tampas antes de serem aplicadas por uma estação de clivagem asséptica que fecha hermeticamente a garrafa dentro do módulo asséptico e completa o processo de embalagem asséptica.
Benefícios
A Planta Piloto de Envase Asséptico da GEA é um sistema único que permite aos clientes:
- aprimorar e refinar a formulação de novos produtos a serem lançados no mercado;
- verificar a eficácia de tratamentos e processos novos ou existentes, otimizando-os para produção em larga escala;
- identificar outros objetivos de pesquisa;
- apoiar decisões estratégicas de investimento;
- reduzir o tempo de lançamento no mercado.
Em todos os estágios do processo de desenvolvimento, a equipe de testes da GEA pode dar suporte os fabricantes de bebidas na implementação de projetos sustentáveis e soluções econômicas, graças ao amplo conhecimento e insight da indústria de bebidas e laticínios líquidos no centro de testes da GEA.
Módulos autônomos
No estágio final da sessão de teste piloto, o cliente pode avaliar o produto final engarrafado em primeira mão, como se fosse produzido em uma instalação comercial em grande escala, experimentando os módulos de tecnologia necessários e os parâmetros de processo relacionados para garantir a formulação otimizada do produto.
A planta piloto de envase asséptico da GEA também está disponível para ser instalada no cliente como um módulo autônomo e conectada com os módulos de processamento necessários, para que o cliente possa implementar em suas instalações ou instalações de P&D um processo de desenvolvimento de produto interno robusto sem afetar sua produção diária para realizar bateladas de produção em pequena escala necessários para testar novos produtos a serem lançados no mercado.
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