Economizar energia e reduzir as emissões de CO2 são investimentos que não só proporcionarão vantagens competitivas diante do aumento dos custos das emissões de CO2, mas também ajudarão a preservar o meio ambiente para as gerações futuras.
A GEA contribui para tomar medidas contra a mudança climática com suas Tecnologias de Controle de Emissões e se concentra no fornecimento de equipamentos de recuperação de calor residual para fluxos de off-gás, tecnologias avançadas de purificação de gás para o tratamento de gases antes das unidades de separação de CO2 e soluções de separação de CO2 para ajudar os clientes a estarem preparados para a transição de uma economia baseada em fósseis para uma economia de baixo carbono e, ao mesmo tempo, obter valor no topo, graças às estratégias de reutilização de CO2 da GEA.
A GEA tem uma unidade piloto disponível que permite aos clientes testar a tecnologia de separação de CO2 da GEA com a matriz de gás real em suas próprias instalações. Isto oferece a oportunidade de ganhar experiência prática, seja operando a unidade independentemente ou monitorando de perto a operação da unidade.
O GEA visa mercados e aplicações na indústria de manufatura, onde estão previstas emissões inevitáveis de CO2 relacionadas ao processo a longo prazo.
Além disso, a GEA também pretende contribuir no campo da produção de energia ou produtos químicos a partir da biomassa, juntamente com a possibilidade de realizar emissões líquidas de CO2 antropogênicas negativas através da utilização ou remoção de CO2 biogênico do ciclo global do carbono.
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Flue Gas Pre-treatment
GEA’s flue gas pretreatment provides advanced flue gas purification beyond emission control standards.

Recuperação de energia de gases de combustão
A economia de energia é um fator-chave de sucesso ao tentar reduzir a pegada de carbono, ela pode ser feita melhorando a eficiência do processo para recuperar o calor desperdiçado, não apenas do processo de produção, mas também do gás quente do processamento que em muitos casos é simplesmente liberado para a atmosfera, sem nenhuma utilização. A G...
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Insights da GEA

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.

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