Tecnologia de destilação
As colunas formam o núcleo de qualquer planta de destilação.

1 = Distribuidor, 2 = Empacotamento, 3 = Coletor de líquido, 4= Bandejas, 5= Tubo vertical, A = Alimentação, B = Produto na parte inferior, C = Produto na parte superior, D= Entrada caldeira de vapor E = Refluxo
A modelagem por computador e o acesso a grandes bancos de dados de produto permitem um design preciso, eficaz e confiável de nossas plantas.
Além disso GEA tem seu próprio Centro de pesquisa e desenvolvimento à disposição . Isso permite a avaliação das soluções mais adequadas para as tarefas complexas ou novas com várias possibilidades de testes de diferentes qualidades essenciais e parâmetros de processos.
Certas plantas-piloto estão disponíveis como unidades móveis e podem, por isso, ser instaladas no cliente. Os dados são capturados e o comportamento operacional da fábrica modelado através dos programas mais recentes. Essa possibilidade pode ser preciosa para os clientes antes de fazerem grandes investimentos: ele alcança um maior grau de segurança relativamente a qualidades indispensáveis do produto como, por exemplo, as propriedades organolépticas do seu álcool de consumo.
A GEA é livre para aplicar qualidades essenciais de coluna de diferentes fornecedores, tendo, por isso, a vantagem para escolher o melhor design para as tarefas de processo.

A GEA usa diferentes tipos de refervedores para a entrada de energia para as colunas de destilação. A opção pelo tipo adequado depende do processo envolvido e dos parâmetros do produto.

A recompressão térmica de vapor aplica ejetores para elevar a temperatura dos fluxos de vapor na instalação. A condensação desses fluxos aumentados é usada para o aquecimento ou a evaporação de fluxos de processo de temperatura mais baixa. Por isso, o consumo de vapor é minimizado.

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

O núcleo da faixa de destilação de produtos é o sistema de retificação de pressão/vácuo de efeito múltiplo. O design é amplamente determinado pelas propriedades características da alimentação e pelos requisitos específicos do produto final.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.