Tecnologia de destilação
As colunas formam o núcleo de qualquer planta de destilação.
1 = Distribuidor, 2 = Empacotamento, 3 = Coletor de líquido, 4= Bandejas, 5= Tubo vertical, A = Alimentação, B = Produto na parte inferior, C = Produto na parte superior, D= Entrada caldeira de vapor E = Refluxo
A modelagem por computador e o acesso a grandes bancos de dados de produto permitem um design preciso, eficaz e confiável de nossas plantas.
Além disso GEA tem seu próprio Centro de pesquisa e desenvolvimento à disposição . Isso permite a avaliação das soluções mais adequadas para as tarefas complexas ou novas com várias possibilidades de testes de diferentes qualidades essenciais e parâmetros de processos.
Certas plantas-piloto estão disponíveis como unidades móveis e podem, por isso, ser instaladas no cliente. Os dados são capturados e o comportamento operacional da fábrica modelado através dos programas mais recentes. Essa possibilidade pode ser preciosa para os clientes antes de fazerem grandes investimentos: ele alcança um maior grau de segurança relativamente a qualidades indispensáveis do produto como, por exemplo, as propriedades organolépticas do seu álcool de consumo.
A GEA é livre para aplicar qualidades essenciais de coluna de diferentes fornecedores, tendo, por isso, a vantagem para escolher o melhor design para as tarefas de processo.
A GEA usa diferentes tipos de refervedores para a entrada de energia para as colunas de destilação. A opção pelo tipo adequado depende do processo envolvido e dos parâmetros do produto.
A recompressão térmica de vapor aplica ejetores para elevar a temperatura dos fluxos de vapor na instalação. A condensação desses fluxos aumentados é usada para o aquecimento ou a evaporação de fluxos de processo de temperatura mais baixa. Por isso, o consumo de vapor é minimizado.
The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.
O núcleo da faixa de destilação de produtos é o sistema de retificação de pressão/vácuo de efeito múltiplo. O design é amplamente determinado pelas propriedades características da alimentação e pelos requisitos específicos do produto final.
Com a kytero 10 da GEA, pesquisadores e desenvolvedores das indústrias de biofármacos, alimentícia e de novos alimentos agora contam com a mais recente geração de um poderoso acelerador à sua disposição.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
A GEA ajuda os clientes a testar e escalonar produtos e ingredientes alternativos ao ovo feitos com fermentação de precisão.