Com aplicações para fabricar produtos "alternativos ao leite", como soja, aveia, amêndoa, amendoim, arroz e leite de coco a partir de matérias-primas, juntamente com instalações de teste especializadas, a GEA desenvolveu uma ampla gama de conhecimentos para enfrentar os desafios futuros para esta categoria de produtos.
Não importa onde você nasce, a primeira coisa que você prova quando é um bebê é o leite. Mas, em um mundo em constante mudança, oferecer o melhor para seu filho nem sempre é fácil. Cada vez mais pessoas estão adotando hábitos alimentares flexitarianos, dietas vegetarianas ou veganas como resposta às preocupações com a pegada ecológica de alguns alimentos e bebidas, o bem-estar dos animais e a saúde e bem-estar geral.
Com tecnologias, módulos e linhas de processamento de última geração, soluções integradas, décadas de experiência e uma equipe global dedicada, a GEA está trabalhando com seus clientes para projetar, instalar e oferecer suporte às fábricas para este mercado em crescimento.
Reconhecendo a variação de sabor e tipo de produto em diferentes regiões, a GEA possui todas as condições para satisfazer os clientes em todo o mundo. Nossa equipe global de bebidas de origem vegetal se dedica a apoiar os clientes, onde quer que estejam e para qualquer aplicação, para garantir que nossa experiência, inovação e habilidades de desenvolvimento estejam disponíveis para todos. Na GEA, as soluções sustentáveis são de extrema importância: ao integrar nossas soluções de processo com nossas soluções internas de resfriamento e aquecimento na fase inicial, sua planta será projetada com eficiência energética otimizada, custos operacionais minimizados e pegada de carbono reduzida.
Seja você um fabricante de bebidas que deseja descobrir um novo mercado, um produtor de laticínios que deseja expandir sua oferta de produtos ou que já tenha uma marca forte no mercado e deseja se manter à frente da concorrência, entre em contato conosco hoje e juntos nós poderemos projetar a solução que se adapte a todas as suas necessidades.
Do manuseio de matéria-prima ao envase asséptico e embalagem, a GEA oferece soluções prontas para uso totalmente integradas, normalmente com módulos de produto para cada uma das seguintes etapas do processo:
- manuseio de matérias-primas: manuseio de líquido e pó
- extração: processamento de matéria-prima, clarificação, separação
- preparação da bebida: adições de líquido/pó, fermentação, tratamento térmico e homogeneização
- concentração: evaporação, secagem por pulverização, filtração por membrana, concentração por congelamento
- Envase de IBC
- sopragem, envase e embalagem
Plant-based beverages
We share your passion. We know your product. We create your solution.
Together we design the plant-based beverage solution that is tailored to your needs
The handling and processing of a variety of materials such as beans, nuts, grains and flour as well as additives later in the process is a key challenge. With GEA’s technologies and design capability, a refined process can be developed to achieve the necessary flexibility and high performance, while maintaining raw material quality.
Using experience, expertise, research and partnering, the overall extraction design is developed to suit the product or range of products to be manufactured. Designing the extraction line requires significant know-how around hydrolysis, enzymation and separation. In GEA, we have the combination of know-how, experience and technologies. With testing capabilities which enables the performing of trials from the grain or bean, to the final aseptic product, the process can be designed to fit exactly the customer’s desired recipe, flavour and quality.
Using the base product from the extraction process, the final plant-based drink can be formed if required by the recipe with additives or other components blended with it.
With solids content in a base or intermediate product there is potential to increase this further with freeze concentration, membrane technology, evaporation and spray drying.
Featuring H2O2- or PAA-based sterilization process for HDPE/PET containers, the blowing, filling & capping systems from GEA benefit of a fully aseptic, constantly monitored process implementation to ensure the safety of premium sensitive products.
Effective CIP solutions remove any leftover product from the plant, tank surfaces, heat exchangers, pumps, pipes, etc. Systems with SIP (Sterilize-in-Place) functionality for high microbiologic control can be integrated.
Advanced process control tools enable consistent, and robust process conditions with the highest efficiency levels and minimum energy consumption.
To ensure safe and sustainable production processes in the treatment of liquid products, GEA flow components offer a comprehensive range of valves for all hygienic classes, as well as hygienic pumps and cleaning technology. Their modular design allows to create future-proof process solutions for the most challenging production tasks.
GEA experts can integrate sustainable cooling & heating solutions with the whole beverage process in the best possible way, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, and reduced carbon footprint.
Produtos e Tecnologias
Mostrando 4 de 25
Aseptic Systems
Here at GEA, we’ve developed a range of aseptic systems for liquid processing that are designed to give you confidence in maintaining sterile conditions throughout the production process and during storage. Relied on by our global customers in food, beverage, dairy and pharmaceuticals manufacturing, GEA aseptic equipment is engineered so you can ...
Bombas sanitárias
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
Cabeçote de controle A-15 T.VIS®
Equipado com um sistema de medição do caminho de alta precisão, o T.VIS® A-15 oferece um reconhecimento automático da posição de abertura/fechamento de qualquer válvula da GEA, que pode ser equipado com um cabeçote de controle T.VIS®.
Centrífuga do decantador
O uso do Decanter se faz necessário assim que o teor de sólidos em suspensão a ser processado for particularmente alto. Estas máquinas proporcionam os benefícios de alta eficiência de clarificação e desidratação máxima assim como a separação dos líquidos com a remoção simultânea dos sólidos. Os principais requisitos com relação a isso incluem uma...
Engineering better beverages, naturally
Whether your beverage starts with soy, oat, pea or almond, we’re here to help you perfect every stage of production. From raw ingredient handling to final filling, we ensure your plant-based drinks deliver consistent quality, batch after batch.
Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
