Bebidas


Do gerenciamento de ingredientes ao processamento, envase e armazenamento; aplicamos nossa experiência comprovada em soluções de refrigeração e resfriamento para maximizar a qualidade das bebidas, reduzir os custos de energia e tratar cuidadosamente das considerações ambientais.
A produção de bebidas - de produtos finais, como refrigerantes, cafés, chás, cervejas e sucos - conta com sistemas de refrigeração e aquecimento industriais para proporcionar temperaturas precisas durante várias etapas do processamento, para garantir a qualidade, higiene e segurança do produto.
Ao proporcionar as temperaturas certas no lugar certo, no momento certo do ciclo de produção, as soluções sustentáveis e com eficiência energética de refrigeração e aquecimento da GEA asseguram que nossos clientes, consumidores e nosso ambiente sejam bem atendidos.
O compromisso da GEA em oferecer soluções sustentáveis para a indústria de bebidas inclui o uso de refrigerantes naturais, como amônia (NH3), que possui uma classificação de Potencial de Destruição de Ozônio (PDO) de 0 e uma classificação de Potencial de Aquecimento Global (GWP) de 0.
A experiência no setor de bebidas da GEA inclui a produção de cerveja. E nossas soluções de refrigeração e aquecimento ajudam nossos clientes a alcançar o que mais pretendem - cerveja de alta qualidade e ótima eficiência energética.
A GEA atende às necessidades dos pequenos cervejeiros artesanais, bem como dos cervejeiros industriais de grande escala, como um fornecedor de cervejaria único, oferecendo linhas de processamento completas que incluem sistemas de refrigeração e aquecimento sustentáveis e com baixo consumo de energia.

A porcentagem mais alta de energia elétrica necessária para os processamentos de bebidas geralmente atende a requisitos de temperatura precisos. Esses sistemas, portanto, representam a maior oportunidade de redução dos custos. A GEA identifica essas oportunidades de economia de energia e gerenciamento de energia e fornece às instalações de produção de bebidas soluções mensuráveis e inovadoras com curtos tempos de retorno, visando reduzir o custo total de propriedade.
Com relação ao processo de resfriamento de bebidas, a GEA também não se esquece das reduções “ecológicas” ao instalar bombas de calor industriais. Identificando em quais processos o calor residual pode ser recuperado e desviado para outros processos e necessidades, como pasteurização, derretimento da massa, água de pias ou tanques, conforto ambiental e CIP, nós ajudamos os clientes e trabalharem no sentido de atingirem seus objetivos de sustentabilidade e economizar dinheiro no processo. A ambição da GEA é trabalhar com nossos clientes para personalizar soluções ambientalmente seguras, sustentáveis e altamente eficientes para atender a cada exigência.

Nosso foco na sustentabilidade começa com a realização de uma análise e avaliação completas de todos os processos. Isso fornece a base a partir da qual soluções personalizadas são projetadas e implementadas para a integração abrangente de conceitos energéticos de alto valor. O resultado é uma instalação para produção de bebidas otimizada para a eficiência e redução tanto do consumo de energia como da pegada de carbono.



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First class electronic monitoring based on proven developments.

The intuitive touch for machine control technology.

Esta linha de produtos permite o emprego da tecnologia de resfriadores Blu da GEA em aplicações em exteriores.

O BluAstrum da GEA oferece uma entrada econômica na série de resfriadores Blu da GEA, sem comprometer o conceito tecnológico.



O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.