Domknięcie obiegu: kluczowe wnioski dla browarów od OeTTINGER

Od fermentacji do napełniania: Uwolnienie CO2 jako zasobu

W małym bawarskim miasteczku Oettingen kierownik produkcji Sabareesh Gopalakrishnan nalewa sobie szklankę piwa do degustacji. Chociaż dla wielu może ono symbolizować wzorzec świeżości, dla Gopalakrishnana i jego zespołu jest również symbolem zaradności. A to dlatego, że dwutlenek węgla, który powstaje naturalnie podczas fermentacji w fabryce, nie jest po prostu uwalniany do atmosfery, lecz wychwytywany, oczyszczany i ponownie wykorzystywany. Nasyca piwo oraz inne napoje i chroni je przed utlenianiem podczas rozlewania, wydłużając w ten sposób okres przydatności do spożycia.

System odzysku CO2 stworzony przez GEA sprawia, że to wszystko jest możliwe. A ten wpływ jest mierzalny: W samym tylko 2024 roku technologia zainstalowana w zakładach OeTTINGER w Oettingen, Mönchengladbach i Braunschweig pomogła zaoszczędzić około jednego miliona euro na kosztach emisji CO2. Jest to przekonujący dowód na to, że ochrona klimatu może się opłacać — a jednocześnie filar wieloletniego zaangażowania firmy na rzecz uczciwych cen.

Od rewolucji cenowej do pionierstwa

Przedsiębiorstwo OeTTINGER GETRÄNKE, od dawana słynące z wysokich wolumenów i niskokosztowej produkcji, przechodzi obecnie śmiałą transformację. Dzięki napojom funkcjonalnym, takim jak napój proteinowy OeWater, czy niedawnemu przejęciu spółki JoyBräu, pioniera w dziedzinie bezalkoholowego piwa proteinowego, firma zmienia kierunek działania, odpowiadając na potrzeby konsumentów, którzy dbają o zdrowie i poszukują na rynku nowych produktów. 

„Od naśladowcy do pioniera — oto nasza nowa strategia innowacyjna” — mówi Siegfried Hanisch, kierownik ds. zrównoważonego rozwoju w OeTTINGER. „Młodzi ludzie bardziej świadomie podchodzą do tematyki odżywiania i środowiska. Właśnie te rynki zamierzamy kształtować — a robimy to, używając samodzielnie odzyskiwanego CO2”.

Wydajność spotyka niezależność

Zmiana strategii produktowej OeTTINGER opiera się na wieloletnich działaniach, których celem jest domknięcie obiegu zasobów w firmie. Woda, energia i CO2 są obecnie postrzegane jako zasoby cyrkularne. Technologia odzysku GEA doskonale wpisuje się w tę strategię — zwiększa zrównoważony rozwój, poprawia wydajność i umożliwia wprowadzanie innowacji. Dzięki systemowi własnego odzysku zasobów grupa potrafi zaspokoić około 90% wewnętrznego zapotrzebowania na dwutlenek węgla. 

W przeciwieństwie do dużej części konkurencji, która szuka promocji lub boryka się z niestabilnością łańcucha dostaw, firma OeTTINGER kontroluje koszty dzięki własnej logistyce i odzyskowi CO2. 

Takie podejście popłaca: W 2025 roku marka ponownie zajęła czołowe miejsce w badaniu konsumenckim Focus Money „Najlepszy stosunek ceny do jakości”. To raptem tylko jedna z ponad 380 nagród za jakość, które firma otrzymała przez kilka ostatnich dekad od Niemieckiego Towarzystwa Rolniczego (DLG).

Lekcje z kryzysu na rynku CO2

Trudności w dostępie do CO2 w 2022 roku naraziły wiele browarów na ryzyka związane z uzależnieniem od dostaw zewnętrznych. Jednak, jak twierdzi Klaus Bonfig, dyrektor Centrum Kompetencji ds. Odzysku CO2 w GEA: „Warzelnie dysponują źródłem wysokiej jakości CO2 zintegrowanym z linią technologiczną. Nasza technologia pozwala jedynie na wyzwolenie tego potencjału — w sposób wydajny i precyzyjny”.

Obecnie odzyskiwanie CO2 ma jeszcze większe znaczenie niż w przeszłości. Rosnące ceny surowców sprawiły, że samowystarczalność, bezpieczeństwo dostaw i kontrola kosztów stały się kluczowymi elementami odporności przedsiębiorstwa. Systemy GEA można modernizować w istniejących browarach przy minimalnych zakłóceniach — tak jak w Oettingen, gdzie nowoczesną technologię odzysku zintegrowano z istniejącą instalacją bez przestojów produkcyjnych.

Inżynieria na rzecz obiegu zamkniętego 

Korzyści wynikające z odzysku CO2 wykraczają poza wychwyt gazu. Po integracji z szerszymi systemami energetycznymi proces odparowywania CO2 może wspomagać chłodzenie wstępne, a także pętle chłodnicze. Ponownie wykorzystać można również ciepło generowane podczas sprężania. „Dzięki tym dodatkowym krokom obniżamy zarówno koszty operacyjne, jak i ślad węglowy browaru” — wyjaśnia Bonfig.

GEA wdrożyła projekty odzysku CO2 w 35 krajach na czterech kontynentach — od wychwytywania 3,5 miliona kilogramów CO2 rocznie w szwedzkim browarze Spendrups Brewery po wdrożenie najskuteczniejszych na świecie i najbardziej kompaktowych systemów odzysku w Stanach Zjednoczonych.

CO2 jako surowiec dla branży

Zasady działania systemu OeTTINGER mają zastosowanie nie tylko w browarnictwie. Hanisch tłumaczy to w ten sposób: „Musimy myśleć cyklicznie — nie tylko w odniesieniu do produktów, lecz również naszych procesów”.

GEA już teraz buduje systemy odzysk CO2 w kilku innych sektorach rynkowych:

• Przy produkcji bioetanolu, gdzie proces fermentacji powoduje emisję dużych ilości CO2.
• W segmencie cementu i szkła, gdzie modułowe rozwiązania do wychwytu węgla pozwalają usunąć nawet 90% CO2 ze spalin. 

„W różnych gałęziach przemysłu rośnie presja — dotycząca nie tylko redukcji emisji dwutlenku węgla, lecz również traktowania go jako surowca” — tłumaczy Bonfig. „GEA sprawia, że jest to możliwe”.

Globalny lider, zakorzeniony w swoim regionie 

OeTTINGER GETRÄNKE udowadnia, że dekarbonizacja nie jest jedynie długoterminowym celem — lecz elementem codziennej działalności. OeTTINGER GETRÄNKE to rodzinna firma, która istnieje od 1731 roku i zajmuje 25. miejsce wśród największych browarów świata. Połowę produkcji eksportuje z zakładów w Oettingen, Mönchengladbach i Braunschweig w Niemczech. Od warzenia piwa po butelkowanie — jeden z największych browarów w Niemczech staje się wzorem odpornych procesów przemysłowych, napędzanych technologią GEA.

„Spadek konsumpcji piwa oznacza konieczność dostosowania mocy produkcyjnych. Nie jest to jednak problem wyłącznie niemiecki” — twierdzi Gopalakrishnan. „Rynek piwa ulega konsolidacji. Ale OeTTINGER GETRÄNKE przetrwa, ponieważ stale się rozwijamy.