Zachowuj czujność, analizuj dane i dbaj o dobrą kondycję swojego zakładu

Obecnie digitalizacja pomaga nam zachować czujność poprzez dokładne monitorowanie wszystkich istotnych parametrów produkcyjnych. Bez względu na to, w jakim sektorze przemysłu działasz, GEA okaże się świetnym towarzyszem na każdym etapie Twojej działalności. Będziemy u Twojego boku od projektu do produktu końcowego, pomagając w osiągnięciu jak najlepszych wyników. W zależności od okoliczności będziemy serwisować instalację na miejscu lub na odległość. Zawsze jednak w oparciu o odpowiednie dane. Dzięki temu będziesz w stanie osiągnąć pełen potencjał.

Niezależnie od tego, czy nazwiemy to Przemysłem 4.0 czy przemysłowym internetem rzeczy (IIoT), cyfryzacja pozwala nam zachować łączność w każdej chwili i w każdym miejscu. Możliwość łatwego dzielenia się danymi i fachową wiedzą z odpowiednimi stronami — od techników utrzymania ruchu aż po kierownictwo najwyższego szczebla — jest niezwykle cenna. Podczas pandemii COVID firmy na całym świecie przekonały się, że optymalna wydajność jest na wyciągnięcie ręki nawet bez bezpośredniego dostępu do fizycznego sprzętu lub fizycznego kontaktu.

Niezależnie od tego, w jakiej fazie cyklu życia znajduje się Twoja instalacja, pozostaniemy blisko, utrzymując zakład produkcyjny w dobrej kondycji i pomagając Ci sprostać wyzwaniom związanym ze zrównoważonym rozwojem. Nasze usługi cyfrowe pracują za kulisami, aby zmniejszać emisję gazów cieplarnianych i zużycie energii, chronić wodę oraz redukować, przetwarzać i ponownie wykorzystywać odpady.

Rozpoczęcie pracy dla Ciebie i Twojego zespołu

Czy nie byłoby wspaniale zapewnić swojemu projektowi najlepszy możliwy start poprzez wcześniejsze rozwiązanie wszelkich problemów? Aby to zrobić, ożywiamy Twój zakład jeszcze przed położeniem pierwszej cegły. Jak? Wirtualnie! Wykorzystując modelowanie 3D, wirtualną rzeczywistość (VR) i technologie digital twin. Te ostatnie to oparta na oprogramowaniu wirtualna replika aktywów fizycznych zakładu produkcyjnego, która może symulować działanie wszystkich urządzeń w całym cyklu eksploatacji. Korzyści z tego płynące są liczne: Rozważenie różnych scenariuszy? Załatwione! Realizacja projektu zgodnie z metodyką agile, w sposób zrównoważony i opłacalny? Załatwione! Wybór najlepszego, zgodnego z potrzebami rozwiązania na długo przed rozpoczęciem budowy, instalacji lub uruchomienia? Załatwione!

Dobrym przykładem jest kompletna linia do liofilizacji, którą GEA niedawno uruchomiła przy użyciu wirtualnego rozruchu. Projekt miał napięty harmonogram i takie podejście pomogło zredukować ryzyko wykrycia błędów w oprogramowaniu na późnym etapie rozruchu oraz zapewnić płynne i terminowe przekazanie instalacji klientowi końcowemu.

Czy nie byłoby również wspaniale, gdyby Twoi pracownicy mogli zostać fachowo przeszkoleni nawet wtedy, gdy projekt jest jeszcze w fazie projektowania? W GEA możemy zaoferować operatorom, technikom i kierownikom zakładów wiele możliwości zapoznania się z poszczególnymi systemami, nawet wirtualnie. W bezpiecznym i bezstresowym środowisku pomagamy operatorom, którym brakuje praktycznego doświadczenia, nabrać pewności siebie i nauczyć się konserwacji, demontażu, montażu i obsługi maszyn, jeszcze zanim zostaną one zainstalowane na miejscu.

Zachowaj sprawność i funkcjonalność

Zdecydowałeś się na pracę z najlepszym sprzętem dostępnym na rynku i profesjonalnie obsługujesz swój zakład. Świetnie! Aby jednak utrzymać fabrykę w stanie pełnej wydajności i uniknąć przestojów, istotna jest konserwacja naprawcza i prewencyjna. Dzięki zdalnemu wsparciu, niezależnie od tego, czy korzystasz z komputera czy urządzeń mobilnych, otrzymujesz pomoc ekspertów bez fizycznej ingerencji — dlaczego by nie? To działa, nawet jeśli fachowcy nie siedzą obok. Możesz również wykorzystać własny system automatyki i użyć go do konserwacji naprawczej przy pomocy zdalnego wsparcia GEA Codex lub panelu sterowania GEA Omni dla Twojej instalacji chłodniczej.

Podobnie jak Ty, wiemy aż za dobrze, że natychmiastowy i łatwy dostęp do oryginalnych części zamiennych jest niezbędny do utrzymania zakładu w doskonałej formie. Dlatego stworzyliśmy sklep internetowy z częściami zamiennymi. Przyjazny dla użytkownika interfejs dostępny w trybie 24/7 pozwala szybko określić części, których potrzebujesz. Można wyświetlić ceny, sprawdzić stan magazynowy, czas realizacji i dostępność oraz oczywiście złożyć zamówienie. A jeśli technik serwisu terenowego GEA lub jeden z operatorów klienta pilnie potrzebuje części zamiennych, zamówienie online składa za pomocą jednego kliknięcia, a my dostarczamy części na miejsce samochodem dostawczym. Wygodne, prawda?

Podnosimy poprzeczkę, stale się doskonaląc

Nawet gdy wszystko przebiega bez zakłóceń, widzimy to na co dzień: zwracanie uwagi na najdrobniejsze szczegóły może czasami mieć ogromne znaczenie. Zdolność do zapobiegania daje kontrolę. Dlatego jesteśmy wielkimi fanami konserwacji zapobiegawczej poprzez monitorowanie i audyty zastosowania: zagłębiamy się proces klienta, dokładnie sprawdzamy wszystkie parametry, identyfikujemy obszary, w których można coś poprawić i sugerujemy zmiany, które zwiększą wydajność i dyspozycyjność sprzętu/instalacji, pozwolą uniknąć nieplanowanych przestojów i zaoszczędzić pieniądze. GEA PerformancePlus jest dobrym przykładem technologii monitorowania stanu, wykorzystywanej do analizy danych pochodzących bezpośrednio z instalacji klienta. Potrafi wykrywać nieprawidłowości, jednocześnie ujawniając potencjał optymalizacyjny.

W celu stałego monitorowania istotnych parametrów systemów i utrzymania instalacji w stanie najwyższej sprawności opracowaliśmy usługi cyfrowe, aby ułatwić życie naszym klientom. GEA InsightPartner dostarcza wiedzę potrzebną do śledzenia i optymalizacji procesów, receptury i marki, podczas gdy GEA OptiPartner pozwala pójść o krok dalej i zautomatyzować optymalizację kompletnych procesów. Zwiększmy więc stabilność procesu i poprawmy wydajność Twojej linii produkcyjnej!

Oto, co ostatnio udało nam się osiągnąć dla jednego z wiodących niemieckich producentów mleka w proszku. Dzięki optymalizacji zakładu w czasie rzeczywistym zaobserwowaliśmy redukcję zmienności procesu o 87% i wzrost tempa produkcji o 4,2% przy jednoczesnym obniżeniu zużycia energii o ponad 4%.

Wspólnie z Tobą

Spójrzmy prawdzie w oczy: digitalizacja przybliża nas nawzajem. Pracując nad podobnymi procesami na całym świecie, stale się uczymy i zdobywamy nowe cenne spostrzeżenia, które potwierdzają naszą fachową wiedzę. A ponieważ krajobraz cyfrowy szybko się rozwija, a inteligencja maszyn i ludzi staje się coraz bardziej zintegrowana, nieustannie rozwijamy nowe usługi i rozwiązania oraz optymalizujemy istniejące, które wnoszą wartość dodaną, dając klientom jeszcze większą kontrolę.

Poza tym cyfryzacja oznacza również przyczynianie się do bardziej zrównoważonego sposobu pracy.  Wpływ na to ma kilka czynników: unikamy przestojów i zapewniamy wysoki wskaźnik napraw przy pierwszej interwencji. Ponadto podróżujemy jak najmniej i minimalizujemy liczbę części zamiennych potrzebnych w razie wystąpienia problemów. I oczywiście: zwiększona produktywność ma bezpośredni wpływ na bilans zrównoważonego rozwoju, ponieważ zapewniamy większą wydajność przy mniejszym nakładzie.

Chcemy być z Tobą przez cały cykl produkcji i dostarczać odpowiednią ilość technologii cyfrowej — we właściwym czasie i w sposób, który preferujesz. Chcemy pomóc Ci zachować konkurencyjność, rentowność i zgodność z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi emisji, zużycia wody i usuwania odpadów. Chcemy zwiększyć bezpieczeństwo, wydajność i żywotność, minimalizując jednocześnie przestoje i wąskie gardła. Chcemy być u Twojego boku i razem z Tobą zachowywać czujność.