Podciśnieniowe systemy kondensacji na sucho

Dezodoryzacja oleju jest kluczowym procesem niższego szczebla w produkcji oleju, w procesie tym wykorzystywane są duże ilości pary, która oddziela wolne kwasy tłuszczowe oraz inne składniki lotne od podgrzanego oleju. Dezodoryzacja oleju przebiega w warunkach wysokiego podciśnienia, a tradycyjne „mokre” metody usuwania pary pod ciśnieniem są oparte na strumienicach, które podnoszą ciśnienie, aby skondensować parę w wymienniku ciepła. Proces tego typu generuje wysokie koszty zarządzania strumieniem odpadów.

Natomiast technologia DC polegająca na dezodoryzacji oleju pod ciśnieniem 1–3 mbara pozwala zużywać jedynie 10 – 20% energii oraz 0,1% wody w porównaniu do tradycyjnych, „mokrych” systemów podciśnieniowych. Koszty robocze systemu DC stanowią jedynie ułamek wydatków kojarzonych z systemami konwencjonalnymi, dzięki czemu inwestycja zwraca się już po 3 latach.

Gdy woda ma ciśnienie niższe od swojego punktu potrójnego 5,8 mbara, może istnieć tylko w dwóch postaciach: pary i lodu. Technologia kondensacji bezpośredniej jest realizowana przy odpowiednio niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze po to, by para wodna została skondensowana bezpośrednio do postaci lodu z pominięciem fazy ciekłej – jest to zjawisko znane jako desublimacja. W systemie DC od GEA w procesie odlodzenia usuwana jest tylko niewielka ilość skondensowanej wody, co zmniejsza koszty utylizacji wody procesowej. Zanieczyszczenia wyciągane z oleju przez parę można łatwiej oddzielić przy mniejszej objętości.

Połączenie poziomego układu trzech skraplaczy GEA oraz specjalnego zaworu procesowego do jednolitej generacji lodu to kluczowe elementy pozwalające utrzymać podciśnienie, a w efekcie zapewnić pewną, ciągłą i bezproblemową obsługę.  Nasze systemy można zintegrować z istniejącą instalacją albo skonfigurować jako część nowej instalacji.

GEA oferuje ponad 50-letnie doświadczenie w tworzeniu rozwiązań opartych na podciśnieniowej technologii kondensacji na sucho. Dostarczyliśmy już ponad 70 instalacji do największych przetwórców na świecie. Paleta zastosowań obejmuje dezodoryzację oleju, destylację i frakcjonowanie kwasów tłuszczowych, sublimację wody (liofilizację), destylację gliceryny oraz usuwanie pary wodnej pod ciśnieniem.

Instalacje GEA są konstruowane tak, aby gwarantowały niezawodne, powtarzalne i bezproblemowe przetwarzanie już w pierwszym dniu pracy. Nasze utalentowane zespoły projektowe pomagają sprawnie zrealizować zamierzenia, tworzymy początkowy projekt, a później monitorujemy go aż do etapu instalacji i testów roboczych. Udostępniamy szeroki asortyment programów serwisowych i modernizacyjnych dla instalacji, ponadto świadczymy pomoc techniczną, konserwacyjną i optymalizacyjną przez cały cykl życia instalacji.