Podciśnieniowe systemy kondensacji na sucho

Dezodoryzacja oleju jest kluczowym procesem niższego szczebla w produkcji oleju, w procesie tym wykorzystywane są duże ilości pary, która oddziela wolne kwasy tłuszczowe oraz inne składniki lotne od podgrzanego oleju. Dezodoryzacja oleju przebiega w warunkach wysokiego podciśnienia, a tradycyjne „mokre” metody usuwania pary pod ciśnieniem są oparte na strumienicach, które podnoszą ciśnienie, aby skondensować parę w wymienniku ciepła. Proces tego typu generuje wysokie koszty zarządzania strumieniem odpadów.

Natomiast technologia DC polegająca na dezodoryzacji oleju pod ciśnieniem 1–3 mbara pozwala zużywać jedynie 10 – 20% energii oraz 0,1% wody w porównaniu do tradycyjnych, „mokrych” systemów podciśnieniowych. Koszty robocze systemu DC stanowią jedynie ułamek wydatków kojarzonych z systemami konwencjonalnymi, dzięki czemu inwestycja zwraca się już po 3 latach.

Gdy woda ma ciśnienie niższe od swojego punktu potrójnego 5,8 mbara, może istnieć tylko w dwóch postaciach: pary i lodu. Technologia kondensacji bezpośredniej jest realizowana przy odpowiednio niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze po to, by para wodna została skondensowana bezpośrednio do postaci lodu z pominięciem fazy ciekłej – jest to zjawisko znane jako desublimacja. W systemie DC od GEA w procesie odlodzenia usuwana jest tylko niewielka ilość skondensowanej wody, co zmniejsza koszty utylizacji wody procesowej. Zanieczyszczenia wyciągane z oleju przez parę można łatwiej oddzielić przy mniejszej objętości.

Połączenie poziomego układu trzech skraplaczy GEA oraz specjalnego zaworu procesowego do jednolitej generacji lodu to kluczowe elementy pozwalające utrzymać podciśnienie, a w efekcie zapewnić pewną, ciągłą i bezproblemową obsługę.  Nasze systemy można zintegrować z istniejącą instalacją albo skonfigurować jako część nowej instalacji.

GEA oferuje ponad 50-letnie doświadczenie w tworzeniu rozwiązań opartych na podciśnieniowej technologii kondensacji na sucho. Dostarczyliśmy już ponad 70 instalacji do największych przetwórców na świecie. Paleta zastosowań obejmuje dezodoryzację oleju, destylację i frakcjonowanie kwasów tłuszczowych, sublimację wody (liofilizację), destylację gliceryny oraz usuwanie pary wodnej pod ciśnieniem.

Instalacje GEA są konstruowane tak, aby gwarantowały niezawodne, powtarzalne i bezproblemowe przetwarzanie już w pierwszym dniu pracy. Nasze utalentowane zespoły projektowe pomagają sprawnie zrealizować zamierzenia, tworzymy początkowy projekt, a później monitorujemy go aż do etapu instalacji i testów roboczych. Udostępniamy szeroki asortyment programów serwisowych i modernizacyjnych dla instalacji, ponadto świadczymy pomoc techniczną, konserwacyjną i optymalizacyjną przez cały cykl życia instalacji.

What are the advantages of dry condensing?

When held at pressures below its 5.8 mbar triple point, water exists in just two phases, vapor and ice. The direct condensing technology is carried out at suitably low pressure and temperature so that the water vapor can be condensed directly into ice – a phenomenon known as de-sublimation – without having to go through the liquid phase. Using a DC system from GEA only a small amount of condensed water is expelled after de-icing, which reduces costs associated with wastewater disposal. Pollutants stripped out of the oil into the steam can be more easily separated from the smaller volume.

The combination of GEA’s horizontal three condenser format and special process valve for homogeneous ice-building are key to maintaining the vacuum, and help to ensure reliable, continuous trouble-free operation.  Our systems can be retrofit into an existing plant or configured as part of a new installation.

How does dry condensing work?

Learn in this 2D animation how the cryogenically driven vacuum system operates.