Dzięki zaawansowanym instalacjom pilotowym i stanowiskom testowym nasze Centrum Badań i Rozwoju jest optymalnie przygotowane do testowania pomp strumieniowych i systemów podciśnieniowych.
GEA posiada kilka stanowisk testowych dla różnych rodzajów pomp strumieniowych. Woda, sprężone powietrze lub para to dostępne czynniki napędowe. Obiekty te wykorzystywane są do kontroli jakości i produkcji oraz do projektowania nowych i ulepszonych pomp strumieniowych.
Tylko nieliczne firmy dysponują takimi obiektami testowymi, w tym stanowiskiem testowym dla jednostopniowych i wielostopniowych parowych pomp próżniowych. Można tutaj testować strumienice o ciśnieniu ssania od atmosferycznego do 0,1 mbar.
Nasi klienci uzyskują wyniki, które zapewniają, że strumienice działają zgodnie ze specyfikacją i stanowią dobry punkt wyjścia do rozwiązywania problemów przy uruchomieniu i eksploatacji.
Każdego roku testujemy ponad 500 pomp strumieniowych. Archiwum z ponad 25 000 raportów z testów stanowi podstawę precyzyjnej i niezawodnej konstrukcji efektywnych strumienic.
Downloads
Powiązane produkty
Systemy chłodzenia ze strumienicą parową
Systemy chłodzenia ze strumienicą parową opierają się na sprawdzonej technologii pompy pneumatycznej i są często stosowane do bezpośredniego chłodzenia cieczy bez dodatkowego czynnika chłodniczego przez szybkie zastosowanie podciśnienia.
Połączone systemy parowych pomp strumienicowych i pomp LRVP
Połączone systemy pomp strumienicowych i pomp LRVP używane są często do tworzenia i utrzymywania podciśnienia.
Wysoce odporne na korozję systemy próżniowe
Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.
Strumienice ze zmiennym przepływem
Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
