Tabletkarki obrotowe do zastosowań przemysłowych R57 Tablet Press

Specjalna konstrukcja do produkcji peletek MOX

Konstrukcja R57 to wynik wielu lat doświadczeń firmy GEA w produkcji pelletu dla przemysłu paliw jądrowych. Poza tym, że branża ta wymaga niezawodnego sprzętu, niezbędna jest kompakcja do stałej gęstości w celu redukcji efektu kształtu klepsydry pelletu.

Funkcje i korzyści

  • Kontrola optymalnej gęstości peletek: automatyczny pomiar gęstości peletek w linii z informacją zwrotną dla tabletkarki.
  • Nowy wysoce wydajny system napełniania proszkiem.
  • System przytrzymywania i dociskania w celu łatwego wyrzucania i zapobiegania pęknięciom peletek.
  • Wysoka odporność na proszki ścierne.
  • Interfejsy portów rękawicowych.
  • Konfiguracja o maksymalnej wydajności: główny silnik i przekładania umieszczone są obok prasy, więc pozostają poza komorami rękawicowymi.
  • Dowiedziona niezawodność działania pras w środowisku jądrowym przez ponad 40 lat.
 

Specyfikacja techniczna

Seria R57 dostępna jest w pięciu rozmiarach narzędzi:

ModelR57-AR57-BR57-CR57-DR57-E
Liczba stacji2018161412
Maksymalna siła nacisku [kN]130
Maksymalna głębokość zasypu [mm]55
Maksymalny zakres krzywek napełniających [mm]25
Maksymalna głębokość penetracji stempla górnego [mm]16
Zewnętrzna średnica matrycy [mm]3540485670
Średnica płyty stemplowej [mm]2225404545
Maksymalna wydajność [tab/godz.]38 40034 56030 72026 88023 040
Wysokość wylotu [mm]1539
Wysokość prasy [mm]od 2030 do 2600
Powierzchnia podstawy [mm]1150 x 1660
Waga netto [kg]3000

Kontakt

Jak możemy pomóc?

Najważniejsze cechy serii R57

Seria R57 jest dostępna z wieloma specjalnymi funkcjami, które udoskonalają i przyspieszają proces produkcji tabletek oraz zapewniają wyższy poziom kontroli.

Opcje narzędzi

Płyty stemplowe z rolkami

Specjalne narzędzia obejmują stemple wielokrotne, narzędzia do tabletek pierścieniowych oraz wysokociśnieniowe głowice.

(1) Płyty stemplowe umożliwiające dużą siłę nacisku:

Co do zasady prasy farmaceutyczne wyposażone są w standardowe narzędzia z głowicami w kształcie grzyba, ponieważ siły nacisku i wyrzutu są ograniczone jedynie do małych tabletek do przyjmowania doustnego. Jednak w zastosowaniach przemysłowych wymagane są większe siły nacisku i wyrzutu. Gdy siły nacisku przekraczają 60 kN, zdecydowanie polecamy użycie konstrukcji płyty stemplowej firmy GEA, która zapewnia bezproblemową kompakcję przez długi czas i przy najniższych możliwych kosztach. 

Płyty stemplowe GEA różnią się od standardu EU lub TSM w trzech aspektach:

  1. Opatentowane wysokociśnieniowe głowice są obrabiane w taki sposób, że kontakt między rolką dociskową jest liniowy w przeciwieństwie do pojedynczych punktów kontakt między głowicą w kształcie grzyba i rolką dociskową. Kontakt liniowy znacznie redukuje ciśnienie w miejscu kontaktu, co skutkuje dłuższym okresem eksploatacji głowicy stempla.
  2.  Ponieważ płyta stemplowa nie jest narażona na duże zużycie, zawsze proponujemy podział narzędzi na dwie części: płytę stemplową i końcówkę stempla. W ten sposób każdą z tych części można wymieniać oddzielnie.
  3.  Rolki po stronie wysokociśnieniowej głowicy GEA obracają się w torze krzywki w przeciwieństwie do tarcia głowicy w kształcie grzyba w krzywkach. Rolki te pozwalają również na dłuższy czas wstępnego nacisku na tabletki i ich niezakłócone wyrzucanie bez narażenia na zużywanie.

(2) Pręty do tabletek pierścieniowych

Peletki z pionowymi otworami wykonywane są przy użyciu prętów przytrzymywanych i centrowanych przez stempel dolny. Centralny pierścień ustawiony jest na części stołu pomiędzy matrycami i prowadnicami stempli dolnych. Pierścień ma za zadanie zapewnić utrzymania uchwytu pręta na odpowiedniej wysokości. W ciągu całkowitego cyklu dociskania pręt pozostaje w położeniu równym z powierzchnią matrycy. Podczas wypełniania proszek wsypywany jest do matrycy wokół pręta. Niewielkie ilości proszku, które pozostają na górze pręta, wymiatane są za pomocą ostrza zgarniającego. Stempel górny z centralnym otworem zamyka matryce, powodując dociskanie peletki. Materiały i wykończenie powierzchni pręta muszą być starannie dobrane, aby zapobiec pękaniu pręta podczas wyrzutu peletek.

(3) Narzędzia wielokrotne

Narzędzia wielokrotne to jeden ze sposobów na zwiększenie produkcji małych tabletek. Wiele mniejszych końcówek stempli przymocowanych jest do większej płyty stemplowej. Produkcja zwiększa się poprzez zastosowanie wielu końcówek, przy czym czas nacisku lub odgazowania pozostają bez zmian.

Opcje napełniania proszkiem

Napełniacz Courtoy™ w tabletkarce

Jest wiele możliwości poprawy przepływu proszków o słabej sypkości i zapobiegania uszkodzeniu delikatnych proszków.

(1) Napełniacz z dwoma łopatkami:

Obrotowy napełniacz z dwoma łopatkami obecnie jest najczęściej używanym rodzajem napełniacza, ponieważ matryca znajduje się pod napełniaczem przez dłuższy czas niż w innych rodzajach napełniaczy. To zapewnia szybszą produkcję tabletek. Pierwsza łopatka napełniacza umieszczona jest nad krzywką napełniającą, natomiast druga łopatka umieszczona nad krzywką dozującą odzyskuje proszek, transportując go do pierwszej łopatki

Zalety napełniacza z dwoma łopatkami firmy GEA: 

  • Niezależny napęd dla każdej łopatki oraz oddzielne ustawienie prędkości
  • Niewielka waga 
  • Brak zębatek lub pasów do połączenia między łopatkami 
  • Łatwe zdejmowanie, otwieranie i czyszczenie 
  • Wymienne kształty łopatek w zależności od różnych właściwości proszku 
  • Dostępne z wsuwaną płytą ochronną, pozwalającą na kontakt napełniacza z powierzchnią stołu. To minimalizuje ilość proszku poza napełniaczem i zwiększa produkcję. 

(2) Napełniacz z jedną łopatką: 

Zapewnia lepsze napełnianie w porównaniu z napełniaczem grawitacyjnym przy minimalnym zapotrzebowaniu na energię.

(3) Napełniacz wibracyjny: 

Urządzenie wibracyjne poprawia przepływ trudnych do przesypania proszków.

(4) Napełniacz grawitacyjny: 

W przypadku delikatnych proszków napełniacz grawitacyjny może być najlepszą opcją.

(5) Napełniacz z małymi dawkami: 

Aby zapobiec zapychaniu się napełniacza, napełnianie proszkiem jest regulowane przez bardzo precyzyjny pomiar poziomu proszku.

(6) Zawór dozujący proszek lub PDV; 

Prasy często napełniane są z kontenera IBC lub silosów. Gdy te zostaną opróżnione, ciśnienie proszków w napełniaczu i tym samym w matrycy będzie się zmieniać, powodując zmiany wagi tabletek. System kontroli wagi tabletek w prasie lub operator mogą regulować napełnianie matrycy, ale PDV stanowi dużo łatwiejszy sposób na utrzymywanie stałego poziomu ciśnienia. Czujnik wykrywa poziom proszku w przezroczystej rurze i steruje silnikiem zgarniacza proszku. Gdy zgarniacz się nie obraca, proszek przestaje płynąć. Poza utrzymywaniem ciśnienia proszku na stałym poziomie, PDV zapobiega segregacji proszku. Inną zaletą PDV jest możliwość używania go do proszków ściernych. 

(7) Mieszadło do proszku: 

Mieszadło to jest zaprojektowane specjalnie do proszków z tendencją do tworzenia zatorów. Centralny pręt z bocznymi łopatkami delikatnie obraca się w proszku, rozbijając zatory.

 

Perfekcyjny wyrzut

Dostępnych jest kilka rozwiązań zapewniających brak uszkodzeń i deformacji sprasowanych elementów podczas wyrzutu.

(1) System przytrzymywania i dociskania: 

System ten zapobiega rozwarstwieniu lub wieczkowaniu tabletek z powodu nagłego uwolnienia dużego ciśnienia podczas wyrzutu tabletek. Podczas wyrzutu tabletek można regulować wysokość, kąt i silę zestawu pneumatycznych cylindrów, co może być kluczowe przy wyrzucie z dużą prędkością. Ciśnienie może być we wszystkich cylindrach identyczne lub — opcjonalnie — ustawione indywidualnie. Wszystkie poziomy ciśnienia kontrolowane są przez zawory proporcjonalne i skonfigurowane w interfejsie użytkownika. 

(2) Łagodzenie wpływu dużej siły wyrzutu: 

Płyty stemplowe GEA z łożyskami prowadzonymi na krzywkach wytrzymują siły wyrzutu do 10 kN bez nadmiernego zużywania. 

(3) Smarowanie ścian matrycy:

Z reguły smary umożliwiające niezakłócony wyrzut tabletek mieszane są z proszkiem. Jednak nie jest to możliwe we wszystkich zastosowaniach, gdyż większość smarów stałych zmniejsza twardość tabletki lub zanieczyszcza proszek. Stanowiący alternatywę wobec mieszania smaru z proszkiem, system smarowania ścian matrycy pozostawia cienką warstwę oleju lub smaru na ścianie matrycy, aby zapewnić niezakłócony wyrzut tabletek. Dostępne jest kompletne rozwiązanie zapewniające kontrolę ilości smaru na ścianie matrycy.

(4) Smarowanie powierzchni stempla: 

W przypadku problemu z przywieraniem materiału do powierzchni stempla można na nią nałożyć warstwę stearynianu.

(5) System zdejmowania tabletek: 

System zdejmowania tabletek zastępuje standardowe rynny zsypowe i stanowi doskonałe narzędzie do usuwania kruchych tabletek z prasy i/lub ustawiania tabletek w jednej linii do dalszego przetwarzania. 

Sterowanie procesem

Tabletkarka MODUL™

(1) Kompensator powietrza dla zapewnienia stałej gęstości

Gdy wymagana jest pełna symetryczna kompakcja instaluje się górny i dolny kompensator powietrza. 

Kompensator powietrza — dostępny wyłącznie w tabletkarkach GEA — połączony jest z górną i dolną rolką dociskową i działa jak poduszka. Ciśnienie w kompensatorze powietrza ustawione jest tak, że podczas każdego cyklu dociskania peletek, rolka przesuwa się o kilka dziesiątych części milimetra, zapewniając, że każde dociśnięcie odbywa się przy ustalonym ciśnieniu kompensatora. Każda peletka zostanie sprasowana do uzyskania takiej samej gęstości, a różnice wysokości będą odzwierciedlać różnice w napełnieniu matrycy i różnice we właściwościach proszku. 

(2) Kompensator powietrza dla zapewnienia stałej grubości

Ciśnienie ustawione w kompensatorze jest równe maksymalnej sile nacisku, którą mogą wytrzymać końcówki stempli. Po przekroczeniu ustalonego progu kompensator powietrza natychmiast się przesunie, aby chronić każdy ze stempli przed przeciążeniem. Prasa zostanie zatrzymana, a przeciążenie zostanie odnotowane. 

Kontakt

Jak możemy pomóc?