Funkcjonalność
Zabezpieczenie zbiorników przed nadciśnieniem odbywa się za pomocą zaworów bezpieczeństwa VARIVENT®, a przed podciśnieniem za pomocą zaworów podciśnieniowych VARIVENT®.
Drogi gazu i czyszczenia CIP przełączane są poprzez jedno połączenie centralne. Zarządzanie procesem CIP / gazem może odbywać się za pomocą automatycznego modułu przełączania (który nie wymaga dodatkowego zasilania) lub kombinacji zaworów motylkowych. Medium czyszczące transportowane jest rurą CIP do lancy czyszczącej lub dyszy czyszczącej i do zbiornika. Gdy nie odbywa się proces czyszczenia gazowanie i odgazowywanie zachodzi za pomocą obejścia na czwórniku i modułu przełączania.
System zabezpieczający zbiorniki VARIVENT® może zostać umieszczony na połączeniu centralnym lub na płycie zbiornika. Interfejs zawsze stanowi sprawdzone połączenie kołnierzowe VARIVENT® na czwórniku.
Ogólne korzyści
- System modułowy
- Ochrona przed nadciśnieniem
- Ochrona przed podciśnieniem
- Powtarzalne efekty czyszczenia
- Niezawodność w pełni zautomatyzowanych procesów
Przykłady zastosowań
System zabezpieczający zbiorniki ARITOP® typu TTB 11D
Systemy zabezpieczające zbiorniki VARITOP® są szeroko stosowane w sektorze piwowarskim. Typowym zastosowaniem jest ochrona zbiorników w strefach fermentacji i magazynowania. System VARITOP® umożliwia regulację ciśnienia w przestrzeni pomiędzy zawartością zbiornika a pokrywą podczas fermentacji i magazynowania. Jednocześnie VARITOP® chroni zbiornik przed nadciśnieniem i podciśnieniem podczas napełniania i opróżniania.
Opcjonalne ogrzewanie zaworu podciśnieniowego i zaworu bezpieczeństwa pozwala na użycie VARITOP® na zewnątrz. Warunkiem wstępnym jest odpowiednia ochrona przed czynnikami atmosferycznymi (np. korpus).
CIP i gaz
Zarządzanie czyszczeniem CIP i gazem
Zawór motylkowy z kombinacją przełączania
Automatyczny moduł przełączania (bez zasilania)
W położeniu spoczynkowym moduł przełączania utrzymuje otwartą drogę dla gazowania i odgazowywania zbiornika. Droga do urządzenia czyszczącego jest zawsze otwarta.
Podczas przepływu środka czyszczenia CIP do lancy czyszczącej moduł przełączania przełącza się automatycznie przy 10 m3/godz. Wyjątkiem jest obrotowa dysza czyszcząca: Moduł przełączania zamyka się tutaj przy 8 m3/godz. Wraz z zamknięciem modułu przełączania zamykana jest droga dla gazowania i odgazowywania.
Moduł przełączania ma funkcje samoczyszczenia.
Kombinacja zaworów motylkowych (z zasilaniem)
W położeniu spoczynkowym moduł przełączania utrzymuje otwartą drogę dla gazowania i odgazowywania zbiornika. Droga do urządzenia czyszczącego jest zamknięta. Dostępne jest pneumatyczne przełączanie drogi. Otwarta jest wtedy droga do urządzenia czyszczącego, a zamknięta dla gazowania i odgazowywania. Moduł przełączania zaprojektowany jest do większych szybkości przepływu gazu.
Procesy czyszczenia
Czyszczenie zaworów
Czyszczenie wewnętrzne
Czyszczenie wewnętrzne
Czyszczenie wewnętrzne może odbywać się za pomocą lancy lub dyszy czyszczącej. Używając lancy czyszczącej, można uwzględnić kilka urządzeń czyszczących. Na przykład kule natryskowe, myjki orbitalne lub obrotowe.
Dysze czyszczące
Zgodnie ze sprawdzoną zasadą czyszczenia dyszy czyszczącej optymalny efekt czyszczenia uzyskuje się poprzez powolne, obrotowe, efektywne promieniowe obejmowanie powierzchni.
Systemy ochrony
W produkcji napojów i alkoholi dominują różne warunki procesu. Dlatego też w zbiornikach przetwarzania okresowo może występować nadciśnienie. Aby uniknąć niedopuszczalnego nadciśnienia, systemy pokrywowe VARITOP® używają wyłącznie nowoczesnych sprężynowych zaworów bezpieczeństwa.Przechodzą one badania typu dla cieczy i/lub pary/gazu lub otrzymują specjalne certyfikaty ASME, TÜV, CRN itp.Niezawodna ochrona zbiornika za pomocą nowoczesnych zaworów bezpieczeństwa. Możliwa jest pionowa lub poziomowa pozycja instalacyjna zaworów bezpieczeństwa, aby zapewnić idealne dopasowanie do miejsca instalacji. Co do zasady ciśnienie reakcji jest zabezpieczone. Opcjonalne wyposażenie i elementy przyłączeniowe dostępne są w postaci modułu CIP, pneumatycznego siłownika podnoszącego i sprzężenia zwrotnego pozycji zaworu. Wystąpienie podciśnienia w zbiorniku bez ochrony może doprowadzić do uszkodzenia zbiornika lub produktu lub w mniej poważnych przypadkach do odgazowania i uszkodzenia produktu. Reakcja przy 2,5 mbar oraz szczelność w przypadku minimalnego nadciśnienia.
Downloads
Powiązane produkty
Zawór próżniowy VARIVENT®
Zawory podciśnieniowe VARIVENT® zaprojektowane są do higienicznej ochrony zbiorników przed podciśnieniem. Ochrona zapewniona jest już wtedy, gdy podciśnienie przekracza -2,5 mbarÜ. Aby ułatwić czyszczenie i chronić przeponę zaworu przed sklejaniem, pierścień gniazda posiada nieprzywierającą powłokę.
Rotating Jet Cleaner Type 2E/2B
The rotating jet cleaner Type 2E is built for hanging in tanks in numerous industries. Whereas the Type 2B is suitable for mobile cleaning because it is placed on a trestle. Both cleaners ensure a professional cleaning result by being built robust and deliver various possible spray patterns.
Slow Rotating Cleaner Turbo SSB
The Slow Rotating Cleaner Turbo SSB is the new generation of rotating and mobile jet cleaners with the slotted spray ball format where the ball bearings are removed, and the rotation speed is slowed down.
Orbitalna myjka Twister
Orbitalna myjka Twister jest napędzana cieczą i może być stosowana w instalacjach mobilnych i stacjonarnych. Dysze okrągłostrumieniowe obracają się w dwóch płaszczyznach jednocześnie i generują precyzyjnie skierowane strumienie o silnym działaniu, tworząc bardzo skuteczny schemat mycia 3D.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
